क्या आप एक धमाकेदार मीडिया रिकवरी सिस्टम में निवेश करने पर विचार कर रहे हैं?टाइटन एब्रेसिव्स सिस्टम्स के ब्रैंडन एकर आपके ऑपरेशन के लिए सही सिस्टम चुनने की सलाह देते हैं।#किसी विशेषज्ञ से पूछें
ब्लास्टिंग के लिए मैकेनिकल रिकवरी सिस्टम छवि क्रेडिट: सभी तस्वीरें टाइटन एब्रेसिव्स के सौजन्य से
प्रश्न: मैं अपने ब्लास्टिंग के लिए एक रिकवरी सिस्टम का उपयोग करने पर विचार कर रहा हूं, लेकिन मैं किसमें निवेश करना चाहिए इसके बारे में कुछ सलाह का उपयोग कर सकता हूं।
सैंडब्लास्टिंग के क्षेत्र में, उत्पाद परिष्करण में एक महत्वपूर्ण प्रक्रिया, रीसाइक्लिंग को वह मान्यता नहीं मिल रही है जिसके वह हकदार है।
उदाहरण के लिए, स्टील रेत को लें, जो सभी अपघर्षक सामग्रियों में सबसे अधिक पुनर्चक्रण योग्य है।इसे 1,500 डॉलर से 2,000 डॉलर प्रति टन की शुरुआती लागत पर 200 से अधिक बार पुन: उपयोग किया जा सकता है।राख जैसे $300 प्रति टन डिस्पोजेबल विस्फोटकों की तुलना में, आप तुरंत पाएंगे कि पुनर्चक्रण योग्य सामग्रियों की कीमत कुछ सस्ती डिस्पोजेबल या प्रतिबंधित सामग्रियों से अधिक है।
चाहे शॉट ब्लास्टिंग चैंबर हो या शॉट ब्लास्टिंग चैंबर, निरंतर उपयोग के लिए अपघर्षक सामग्री एकत्र करने की दो विधियाँ हैं: वैक्यूम (वायवीय) पुनर्जनन प्रणाली और यांत्रिक पुनर्जनन प्रणाली।उनमें से प्रत्येक के अपने फायदे और सीमाएँ हैं, जो मुख्य रूप से आपके ऑपरेशन के लिए आवश्यक विस्फोटक वातावरण के प्रकार पर निर्भर करते हैं।
वैक्यूम सिस्टम यांत्रिक प्रणालियों की तुलना में कम महंगे हैं और हल्के अपघर्षक पदार्थों जैसे प्लास्टिक, कांच के मोतियों और यहां तक ​​कि कुछ छोटे एल्यूमीनियम ऑक्साइड कणों के लिए उपयुक्त हैं।कम लागत मुख्य रूप से इस तथ्य के कारण है कि, यांत्रिक प्रणालियों के विपरीत, उनमें आम तौर पर कम घटक होते हैं।इसके अलावा, चूंकि वैक्यूम सिस्टम में कोई यांत्रिक भाग नहीं होता है, इसलिए इसे कम रखरखाव की आवश्यकता होती है।
वैक्यूम सिस्टम इसे ले जाना भी आसान बनाता है।कुछ वैक्यूम सिस्टम को स्थायी स्थापना से बचाकर स्किड माउंट किया जा सकता है, चाहे सौंदर्य संबंधी कारणों से या सीमित उत्पादन स्थान के कारण।
चुनने के लिए तीन मुख्य प्रकार के वैक्यूम रिकवरी सिस्टम हैं।मुख्य अंतर यह है कि वे सैंडब्लास्टिंग के लिए अपशिष्ट पदार्थ कब एकत्र करते हैं और कितनी जल्दी करते हैं।
पहला प्रकार उपयोगकर्ता को संपूर्ण शॉट ब्लास्टिंग ऑपरेशन पूरा करने की अनुमति देता है;जब काम पूरा हो जाता है, तो वैक्यूम नोजल एक ही बार में सभी सामग्री को सोख लेता है।यह प्रणाली उपयोगी है क्योंकि यदि आपके प्रोजेक्ट को सभी सैंडब्लास्टिंग सामग्रियों के पुन: उपयोग की आवश्यकता होती है तो यह सामग्री निपटान के मुद्दों को कम करती है।
दूसरे प्रकार का उपयोग आमतौर पर शॉट ब्लास्टिंग चैम्बर या कैबिनेट का उपयोग करके औद्योगिक ब्लास्टिंग में किया जाता है।ब्लास्टरूम में, उपयोगकर्ता आमतौर पर ब्लास्टिंग सामग्री को अंत में या ब्लास्टिंग प्रक्रिया के दौरान ब्लास्टरूम के पीछे एक संग्रह शूट में स्वीप या रेक करता है।अपशिष्ट पदार्थ को निकाला जाता है और चक्रवात में ले जाया जाता है जहां इसे साफ किया जाता है और पुन: उपयोग के लिए ब्लास्टर में वापस कर दिया जाता है।शॉट ब्लास्ट कैबिनेट में, उपयोगकर्ता द्वारा किसी भी अतिरिक्त कार्रवाई की आवश्यकता के बिना शॉट ब्लास्टिंग के दौरान माध्यम को लगातार हटा दिया जाता है।
तीसरे संस्करण में, शॉट ब्लास्टिंग उत्पाद की सतह से टकराने के तुरंत बाद समाप्त माध्यम को वैक्यूम वर्किंग हेड द्वारा लगातार वापस खींच लिया जाता है।हालांकि यह पिछले विकल्पों की तुलना में बहुत धीमा है, एक साथ मीडिया इजेक्शन और सक्शन से बहुत कम धूल उत्पन्न होती है, और उत्सर्जित मीडिया की कुल मात्रा बहुत कम होती है।कम खुले वातावरण के साथ, विस्फोटक धूल प्रदूषण में काफी कमी आएगी।
सामान्य तौर पर, वैक्यूम विधि यांत्रिक विधि की तुलना में कम श्रम गहन होती है क्योंकि हल्के अपघर्षक को साफ करना आसान होता है।हालाँकि, भारी मीडिया को प्रभावी ढंग से सोखने में वैक्यूम सिस्टम की अक्षमता ने ग्रिट और शॉट (सबसे अधिक इस्तेमाल किए जाने वाले पदार्थों में से एक) जैसी सामग्रियों के उपयोग को लगभग समाप्त कर दिया है।एक और नुकसान गति है: यदि कोई कंपनी बहुत अधिक ब्लास्टिंग और रीसाइक्लिंग करती है, तो वैक्यूम सिस्टम एक महत्वपूर्ण बाधा बन सकता है।
कुछ कंपनियाँ एक कक्ष से दूसरे कक्ष तक कई कक्षों के साथ पूर्ण वैक्यूम सिस्टम पेश करती हैं।हालाँकि यह पहले वर्णित प्रणाली की तुलना में तेज़ था, फिर भी यह यांत्रिक संस्करण की तुलना में धीमा था।
यांत्रिक पुनर्चक्रण उच्च उत्पादन आवश्यकताओं के लिए आदर्श है क्योंकि यह किसी भी आकार के प्रसंस्करण क्षेत्र को समायोजित कर सकता है।इसके अलावा, मैकेनिकल ब्लास्टिंग सिस्टम स्टील रेत/शॉट जैसे सबसे भारी मीडिया को संभाल सकता है।मैकेनिकल सिस्टम सामान्य वैक्यूम सिस्टम की तुलना में बहुत तेज़ होते हैं, जो उन्हें उच्च प्रदर्शन ब्लास्टिंग और रिकवरी के लिए एक प्राकृतिक विकल्प बनाते हैं।
बकेट एलिवेटर किसी भी यांत्रिक प्रणाली का हृदय होते हैं।यह एक फ्रंट हॉपर से सुसज्जित है जिसमें पुनर्नवीनीकृत अपघर्षक को घुमाया या फावड़ा डाला जाता है।यह लगातार गतिशील रहता है, और प्रत्येक बाल्टी कुछ पुनर्चक्रित सैंडब्लास्टिंग सामग्री निकालती है।फिर मीडिया को ड्रम और/या एयर स्क्रबर से गुजारकर साफ किया जाता है जो पुनर्चक्रित मीडिया को धूल, मलबे और अन्य कणों से अलग करता है।
सबसे सरल कॉन्फ़िगरेशन एक बाल्टी एलिवेटर खरीदना और उसे जमीन पर टिका देना है, और कूड़ेदान को जमीन पर ही छोड़ देना है।हालाँकि, इस मामले में बंकर जमीन से लगभग दो फीट ऊपर है और स्टील की रेत को बंकर में लोड करना चुनौतीपूर्ण हो सकता है क्योंकि फावड़े का वजन 60-80 पाउंड तक हो सकता है।
सबसे अच्छा विकल्प गड्ढे में बाल्टी लिफ्ट और (थोड़ा अलग) बंकर दोनों बनाना है।बकेट एलिवेटर ब्लास्ट चैंबर के बाहर है और हॉपर कंक्रीट के फर्श के साथ अंदर है।फिर अतिरिक्त अपघर्षक को बाहर निकालने के बजाय हॉपर में डाला जा सकता है, जो बहुत आसान है।
यांत्रिक निष्कर्षण प्रणाली में बरमा।बरमा अपघर्षक को हॉपर में और वापस ब्लास्टर में धकेलता है।
यदि आपका ब्लास्ट रूम विशेष रूप से बड़ा है, तो आप समीकरण में एक बरमा जोड़ सकते हैं।सबसे आम जोड़ इमारत के पीछे लगा एक क्रॉस ऑगर है।यह कर्मचारियों को उपयोग किए गए अपघर्षक को पीछे की दीवार पर आसानी से दबाने (या यहां तक ​​कि संपीड़ित हवा को उड़ाने) की अनुमति देता है।इस बात पर ध्यान दिए बिना कि माध्यम को बरमा के किस हिस्से में धकेला गया है, इसे वापस बाल्टी लिफ्ट में ले जाया जाता है।
अतिरिक्त बरमा को "यू" या "एच" कॉन्फ़िगरेशन में स्थापित किया जा सकता है।यहां तक ​​कि एक पूर्ण मंजिल का विकल्प भी है जहां कई बरमा एक क्रॉस बरमा को खिलाते हैं और पूरे कंक्रीट फर्श को हेवी ड्यूटी ग्रेट से बदल दिया जाता है।
उन छोटी दुकानों के लिए जो पैसा बचाना चाहती हैं, अपने ब्लास्टिंग कार्यों में हल्के अपघर्षक का उपयोग करना चाहती हैं और उत्पादन की गति के बारे में चिंतित नहीं हैं, एक वैक्यूम प्रणाली काम आ सकती है।यह उन बड़ी कंपनियों के लिए भी एक अच्छा विकल्प है जो सीमित ब्लास्टिंग करती हैं और उन्हें ऐसी प्रणाली की आवश्यकता नहीं है जो बड़ी मात्रा में ब्लास्टिंग को संभाल सके।इसके विपरीत, यांत्रिक प्रणालियाँ भारी वातावरण के लिए सबसे उपयुक्त हैं जहाँ गति मुख्य कारक नहीं है।
ब्रैंडन एकर टाइटन एब्रेसिव सिस्टम्स के अध्यक्ष हैं, जो ब्लास्ट रूम, कैबिनेट और संबंधित उपकरणों के अग्रणी डिजाइनरों और निर्माताओं में से एक है।www.titanabrasive.com पर जाएँ।
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