क्या आप ब्लास्टिंग मीडिया रिकवरी सिस्टम में निवेश करने पर विचार कर रहे हैं? टाइटन एब्रेसिव्स सिस्टम्स के ब्रैंडन एकर आपके काम के लिए सही सिस्टम चुनने की सलाह देते हैं। #किसी विशेषज्ञ से पूछें
ब्लास्टिंग के लिए यांत्रिक पुनर्प्राप्ति प्रणाली छवि श्रेय: सभी तस्वीरें टाइटन एब्रेसिव्स के सौजन्य से
प्रश्न: मैं अपने ब्लास्टिंग के लिए एक रिकवरी सिस्टम का उपयोग करने पर विचार कर रहा हूं, लेकिन मुझे इस बारे में कुछ सलाह की आवश्यकता है कि मुझे किसमें निवेश करना चाहिए।
सैंडब्लास्टिंग के क्षेत्र में, जो उत्पाद परिष्करण की एक महत्वपूर्ण प्रक्रिया है, रीसाइक्लिंग को वह मान्यता नहीं मिल रही है जिसका वह हकदार है।
उदाहरण के लिए, स्टील की रेत को ही लीजिए, जो सभी अपघर्षक पदार्थों में सबसे ज़्यादा पुनर्चक्रणीय है। इसे 1,500 से 2,000 डॉलर प्रति टन की शुरुआती लागत पर 200 से ज़्यादा बार दोबारा इस्तेमाल किया जा सकता है। राख जैसे डिस्पोजेबल विस्फोटकों की 300 डॉलर प्रति टन की तुलना में, आप जल्दी ही पाएंगे कि पुनर्चक्रणीय पदार्थों की कीमत कुछ सस्ती डिस्पोजेबल या प्रतिबंधित सामग्रियों से ज़्यादा होती है।
चाहे शॉट ब्लास्टिंग चैंबर हो या शॉट ब्लास्टिंग चैंबर, निरंतर उपयोग के लिए अपघर्षक पदार्थों को एकत्रित करने के दो तरीके हैं: वैक्यूम (वायवीय) पुनर्जनन प्रणालियाँ और यांत्रिक पुनर्जनन प्रणालियाँ। इनमें से प्रत्येक के अपने फायदे और सीमाएँ हैं, जो मुख्य रूप से आपके संचालन के लिए आवश्यक विस्फोटक वातावरण के प्रकार पर निर्भर करती हैं।
वैक्यूम सिस्टम, मैकेनिकल सिस्टम की तुलना में कम खर्चीले होते हैं और प्लास्टिक, कांच के मोतियों और यहाँ तक कि कुछ छोटे एल्युमीनियम ऑक्साइड कणों जैसे हल्के अपघर्षक पदार्थों के लिए भी उपयुक्त होते हैं। इनकी कम लागत मुख्यतः इस तथ्य के कारण है कि, मैकेनिकल सिस्टम के विपरीत, इनमें आमतौर पर कम घटक होते हैं। इसके अलावा, चूँकि वैक्यूम सिस्टम में कोई यांत्रिक भाग नहीं होता, इसलिए इसके रखरखाव की आवश्यकता कम होती है।
वैक्यूम सिस्टम इसे ले जाना भी आसान बनाता है। कुछ वैक्यूम सिस्टम स्किड माउंटेड भी हो सकते हैं, जिससे स्थायी स्थापना से बचा जा सकता है, चाहे सौंदर्य कारणों से हो या सीमित उत्पादन स्थान के कारण।
वैक्यूम रिकवरी सिस्टम के तीन मुख्य प्रकार हैं जिनमें से आप चुन सकते हैं। मुख्य अंतर यह है कि वे सैंडब्लास्टिंग के लिए अपशिष्ट पदार्थ कब एकत्र करते हैं और कितनी जल्दी करते हैं।
पहला प्रकार उपयोगकर्ता को संपूर्ण शॉट ब्लास्टिंग कार्य पूरा करने की अनुमति देता है; जब कार्य पूरा हो जाता है, तो वैक्यूम नोजल एक ही बार में सारी सामग्री को सोख लेता है। यह प्रणाली उपयोगी है क्योंकि यदि आपकी परियोजना में सभी सैंडब्लास्टिंग सामग्रियों के पुन: उपयोग की आवश्यकता होती है, तो यह सामग्री निपटान संबंधी समस्याओं को कम करती है।
दूसरा प्रकार आमतौर पर औद्योगिक ब्लास्टिंग में शॉट ब्लास्टिंग चैंबर या कैबिनेट का उपयोग करके उपयोग किया जाता है। ब्लास्टरूम में, उपयोगकर्ता आमतौर पर ब्लास्टिंग प्रक्रिया के अंत में या उसके दौरान ब्लास्ट सामग्री को ब्लास्टरूम के पीछे स्थित एक संग्रह ढलान में झाड़ता या रेक करता है। अपशिष्ट पदार्थ को निकालकर एक साइक्लोन में ले जाया जाता है जहाँ उसे साफ करके पुनः उपयोग के लिए ब्लास्टर में वापस कर दिया जाता है। शॉट ब्लास्ट कैबिनेट में, शॉट ब्लास्टिंग के दौरान माध्यम को उपयोगकर्ता द्वारा किसी और क्रिया की आवश्यकता के बिना लगातार हटाया जाता है।
तीसरे प्रकार में, शॉट ब्लास्टिंग उत्पाद की सतह से टकराने के तुरंत बाद, वैक्यूम वर्किंग हेड द्वारा समाप्त माध्यम को लगातार वापस चूसा जाता है। हालाँकि यह पिछले विकल्पों की तुलना में बहुत धीमा है, लेकिन एक साथ माध्यम निष्कासन और चूषण से बहुत कम धूल उत्पन्न होती है, और उत्सर्जित माध्यम की कुल मात्रा भी बहुत कम होती है। कम खुले वातावरण के साथ, विस्फोटक धूल प्रदूषण में उल्लेखनीय कमी आएगी।
सामान्यतः, वैक्यूम विधि यांत्रिक विधि की तुलना में कम श्रमसाध्य होती है क्योंकि हल्के अपघर्षकों को साफ करना आसान होता है। हालाँकि, भारी माध्यमों को प्रभावी ढंग से सोखने में वैक्यूम प्रणालियों की अक्षमता ने ग्रिट और शॉट (सबसे अधिक इस्तेमाल होने वाले पदार्थों में से एक) जैसी सामग्रियों के उपयोग को लगभग समाप्त कर दिया है। एक और नुकसान गति है: यदि कोई कंपनी बहुत अधिक ब्लास्टिंग और रीसाइक्लिंग करती है, तो वैक्यूम प्रणाली एक बड़ी बाधा बन सकती है।
कुछ कंपनियाँ एक से दूसरे कक्ष में चक्रित होने वाले कई कक्षों वाले पूर्ण वैक्यूम सिस्टम पेश करती हैं। हालाँकि यह पहले बताए गए सिस्टम से तेज़ था, फिर भी यह यांत्रिक संस्करण से धीमा था।
यांत्रिक पुनर्चक्रण उच्च उत्पादन आवश्यकताओं के लिए आदर्श है क्योंकि यह किसी भी आकार के प्रसंस्करण क्षेत्र को समायोजित कर सकता है। इसके अलावा, यांत्रिक ब्लास्टिंग प्रणालियाँ स्टील सैंड/शॉट जैसे सबसे भारी माध्यम को भी संभाल सकती हैं। यांत्रिक प्रणालियाँ सामान्य वैक्यूम प्रणालियों की तुलना में बहुत तेज़ भी होती हैं, जो उन्हें उच्च प्रदर्शन वाली ब्लास्टिंग और पुनर्प्राप्ति के लिए एक स्वाभाविक विकल्प बनाती हैं।
बकेट एलिवेटर किसी भी यांत्रिक प्रणाली का हृदय होते हैं। इसमें एक आगे की ओर लगा हॉपर होता है जिसमें पुनर्चक्रित अपघर्षक पदार्थों को झाड़कर या फावड़े से डाला जाता है। यह लगातार गतिशील रहता है, और प्रत्येक बकेट कुछ पुनर्चक्रित सैंडब्लास्टिंग सामग्री को ऊपर उठाती है। फिर इस माध्यम को ड्रमों और/या एयर स्क्रबर्स से गुजारकर साफ़ किया जाता है जो पुनर्चक्रित माध्यम को धूल, मलबे और अन्य सूक्ष्म पदार्थों से अलग करते हैं।
सबसे आसान तरीका है एक बकेट एलेवेटर खरीदना और उसे ज़मीन पर लंगर डालना, और बिन ज़मीन पर ही छोड़ देना। हालाँकि, इस स्थिति में बंकर ज़मीन से लगभग दो फ़ीट ऊपर होगा और बंकर में स्टील की रेत भरना मुश्किल हो सकता है क्योंकि फावड़े का वज़न 60-80 पाउंड तक हो सकता है।
सबसे अच्छा विकल्प यह है कि गड्ढे में एक बकेट एलिवेटर और एक (थोड़ा अलग) बंकर दोनों बनाए जाएँ। बकेट एलिवेटर ब्लास्ट चैंबर के बाहर होता है और हॉपर अंदर, कंक्रीट के फर्श के साथ समतल होता है। अतिरिक्त अपघर्षक को इकट्ठा करने के बजाय हॉपर में बहा दिया जा सकता है, जो बहुत आसान है।
यांत्रिक निष्कर्षण प्रणाली में ऑगर। ऑगर अपघर्षक को हॉपर में और फिर ब्लास्टर में धकेलता है।
अगर आपका ब्लास्ट रूम बहुत बड़ा है, तो आप इसमें एक ऑगर भी जोड़ सकते हैं। सबसे आम ऑगर इमारत के पिछले हिस्से में लगा एक क्रॉस ऑगर है। इससे कर्मचारी इस्तेमाल किए गए अपघर्षक को पिछली दीवार पर आसानी से दबा सकते हैं (या संपीड़ित हवा भी फूँक सकते हैं)। ऑगर के किसी भी हिस्से में माध्यम को धकेला जाए, वह बकेट एलिवेटर में वापस पहुँच जाता है।
अतिरिक्त ऑगर "U" या "H" आकार में लगाए जा सकते हैं। यहाँ तक कि एक पूरे फर्श का विकल्प भी उपलब्ध है, जहाँ कई ऑगर एक क्रॉस ऑगर को फीड करते हैं और पूरे कंक्रीट फर्श को एक भारी-भरकम ग्रेट से बदल दिया जाता है।
छोटी दुकानों के लिए जो पैसे बचाना चाहती हैं, अपने ब्लास्टिंग कार्यों में हल्के अपघर्षक का उपयोग करना चाहती हैं, और उत्पादन की गति की परवाह नहीं करतीं, वैक्यूम सिस्टम उपयोगी हो सकता है। यह उन बड़ी कंपनियों के लिए भी एक अच्छा विकल्प है जो सीमित ब्लास्टिंग करती हैं और जिन्हें ऐसे सिस्टम की आवश्यकता नहीं है जो बड़ी मात्रा में ब्लास्टिंग को संभाल सके। इसके विपरीत, यांत्रिक प्रणालियाँ भारी वातावरण के लिए सबसे उपयुक्त होती हैं जहाँ गति मुख्य कारक नहीं होती।
ब्रैंडन एकर, टाइटन एब्रेसिव सिस्टम्स के अध्यक्ष हैं, जो ब्लास्ट रूम, कैबिनेट और संबंधित उपकरणों के अग्रणी डिज़ाइनरों और निर्माताओं में से एक है। www.titanabrasive.com पर जाएँ।
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