क्या आप ब्लास्टिंग मीडिया रिकवरी सिस्टम में निवेश करने पर विचार कर रहे हैं? टाइटन एब्रेसिव्स सिस्टम्स के ब्रैंडन एकर आपके ऑपरेशन के लिए सही सिस्टम चुनने पर सलाह देते हैं। #विशेषज्ञ से पूछें
ब्लास्टिंग के लिए मैकेनिकल रिकवरी सिस्टम छवि श्रेय: सभी तस्वीरें टाइटन एब्रेसिव्स के सौजन्य से
प्रश्न: मैं अपने ब्लास्टिंग के लिए रिकवरी सिस्टम का उपयोग करने पर विचार कर रहा हूं, लेकिन मुझे इस बारे में कुछ सलाह की आवश्यकता है कि मुझे किसमें निवेश करना चाहिए।
सैंडब्लास्टिंग के क्षेत्र में, जो उत्पाद परिष्करण की एक महत्वपूर्ण प्रक्रिया है, रीसाइक्लिंग को वह मान्यता नहीं मिल रही है जिसकी वह हकदार है।
उदाहरण के लिए, स्टील रेत को लें, जो सभी घर्षण सामग्री में सबसे अधिक पुनर्चक्रणीय है। इसे 1,500 से 2,000 डॉलर प्रति टन की शुरुआती लागत पर 200 से अधिक बार पुनः उपयोग किया जा सकता है। राख जैसे डिस्पोजेबल विस्फोटकों की 300 डॉलर प्रति टन की तुलना में, आप जल्दी ही पाएंगे कि पुनर्चक्रणीय सामग्री की कीमत कुछ सस्ती डिस्पोजेबल या प्रतिबंधित सामग्री से अधिक है।
चाहे शॉट ब्लास्टिंग चैंबर हो या शॉट ब्लास्टिंग चैंबर, निरंतर उपयोग के लिए अपघर्षक सामग्रियों को इकट्ठा करने के दो तरीके हैं: वैक्यूम (वायवीय) पुनर्जनन प्रणाली और यांत्रिक पुनर्जनन प्रणाली। उनमें से प्रत्येक के अपने फायदे और सीमाएँ हैं, जो मुख्य रूप से आपके ऑपरेशन के लिए आवश्यक विस्फोटक वातावरण के प्रकार पर निर्भर करती हैं।
वैक्यूम सिस्टम मैकेनिकल सिस्टम की तुलना में कम महंगे होते हैं और प्लास्टिक, कांच के मोतियों और यहां तक ​​कि कुछ छोटे एल्यूमीनियम ऑक्साइड कणों जैसे हल्के घर्षण सामग्री के लिए उपयुक्त होते हैं। कम लागत मुख्य रूप से इस तथ्य के कारण है कि, मैकेनिकल सिस्टम के विपरीत, उनमें आम तौर पर कम घटक होते हैं। इसके अलावा, चूंकि वैक्यूम सिस्टम में कोई मैकेनिकल भाग नहीं होता है, इसलिए इसे कम रखरखाव की आवश्यकता होती है।
वैक्यूम सिस्टम इसे ले जाने में भी आसान बनाता है। कुछ वैक्यूम सिस्टम को स्किड माउंटेड किया जा सकता है, जिससे स्थायी स्थापना से बचा जा सकता है, चाहे सौंदर्य कारणों से या सीमित उत्पादन स्थान के लिए।
वैक्यूम रिकवरी सिस्टम के तीन मुख्य प्रकार हैं, जिनमें से आप चुन सकते हैं। मुख्य अंतर यह है कि वे सैंडब्लास्टिंग के लिए अपशिष्ट पदार्थ कब एकत्र करते हैं और वे इसे कितनी जल्दी करते हैं।
पहला प्रकार उपयोगकर्ता को संपूर्ण शॉट ब्लास्टिंग ऑपरेशन पूरा करने की अनुमति देता है; जब काम पूरा हो जाता है, तो वैक्यूम नोजल एक बार में सभी सामग्री को चूस लेता है। यह प्रणाली उपयोगी है क्योंकि यह सामग्री निपटान के मुद्दों को कम करती है यदि आपकी परियोजना में सभी सैंडब्लास्टिंग सामग्रियों के पुन: उपयोग की आवश्यकता होती है।
दूसरा प्रकार आमतौर पर शॉट ब्लास्टिंग चैंबर या कैबिनेट का उपयोग करके औद्योगिक ब्लास्टिंग में उपयोग किया जाता है। ब्लास्टरूम में, उपयोगकर्ता आमतौर पर ब्लास्टिंग प्रक्रिया के अंत में या उसके दौरान ब्लास्ट सामग्री को ब्लास्टरूम के पीछे एक संग्रह ढलान में स्वीप या रेक करता है। अपशिष्ट पदार्थ को खाली करके एक चक्रवात में ले जाया जाता है जहाँ इसे साफ किया जाता है और पुनः उपयोग के लिए ब्लास्टर में वापस कर दिया जाता है। शॉट ब्लास्ट कैबिनेट में, उपयोगकर्ता द्वारा किसी और कार्रवाई की आवश्यकता के बिना शॉट ब्लास्टिंग के दौरान माध्यम को लगातार हटाया जाता है।
तीसरे प्रकार में, शॉट ब्लास्टिंग उत्पाद की सतह से टकराने के तुरंत बाद वैक्यूम वर्किंग हेड द्वारा थका हुआ माध्यम लगातार वापस चूसा जाता है। जबकि यह पिछले विकल्पों की तुलना में बहुत धीमा है, एक साथ मीडिया निष्कासन और चूषण से बहुत कम धूल उत्पन्न होती है, और निकाले गए मीडिया की कुल मात्रा बहुत कम होती है। कम खुले वातावरण के साथ, विस्फोटक धूल प्रदूषण काफी कम हो जाएगा।
सामान्य तौर पर, वैक्यूम विधि यांत्रिक विधि की तुलना में कम श्रम गहन है क्योंकि हल्के अपघर्षक को साफ करना आसान होता है। हालांकि, भारी मीडिया को प्रभावी ढंग से चूसने में वैक्यूम सिस्टम की अक्षमता ने ग्रिट और शॉट (सबसे अधिक इस्तेमाल किए जाने वाले पदार्थों में से एक) जैसी सामग्रियों के उपयोग को लगभग समाप्त कर दिया है। एक और नुकसान गति है: यदि कोई कंपनी बहुत अधिक ब्लास्टिंग और रीसाइक्लिंग करती है, तो वैक्यूम सिस्टम एक महत्वपूर्ण अड़चन बन सकता है।
कुछ कंपनियाँ एक से दूसरे कक्ष में कई कक्षों के साथ पूर्ण वैक्यूम सिस्टम प्रदान करती हैं। हालाँकि यह पहले वर्णित सिस्टम से तेज़ था, लेकिन यह अभी भी यांत्रिक संस्करण की तुलना में धीमा था।
यांत्रिक पुनर्चक्रण उच्च उत्पादन आवश्यकताओं के लिए आदर्श है क्योंकि यह किसी भी आकार के प्रसंस्करण क्षेत्र को समायोजित कर सकता है। इसके अलावा, यांत्रिक ब्लास्टिंग सिस्टम स्टील रेत/शॉट जैसे सबसे भारी मीडिया को संभाल सकते हैं। यांत्रिक सिस्टम सामान्य वैक्यूम सिस्टम की तुलना में बहुत तेज़ होते हैं, जिससे वे उच्च प्रदर्शन ब्लास्टिंग और रिकवरी के लिए एक स्वाभाविक विकल्प बन जाते हैं।
बकेट एलिवेटर किसी भी यांत्रिक प्रणाली का हृदय होते हैं। यह एक फ्रंट हॉपर से सुसज्जित है जिसमें रीसाइकिल किए गए अपघर्षक को झाड़ दिया जाता है या फावड़े से डाला जाता है। यह लगातार चलता रहता है, और प्रत्येक बकेट कुछ रीसाइकिल किए गए सैंडब्लास्टिंग पदार्थ को ऊपर उठाती है। फिर मीडिया को ड्रम और/या एयर स्क्रबर से गुजारकर साफ किया जाता है जो रीसाइकिल किए गए मीडिया को धूल, मलबे और अन्य कण पदार्थों से अलग करते हैं।
सबसे सरल विन्यास एक बाल्टी लिफ्ट खरीदना और उसे जमीन पर लंगर डालना है, जिससे बिन जमीन पर ही रह जाए। हालांकि, इस मामले में बंकर जमीन से लगभग दो फीट ऊपर है और बंकर में स्टील की रेत लोड करना चुनौतीपूर्ण हो सकता है क्योंकि फावड़ा 60-80 पाउंड तक वजन कर सकता है।
सबसे अच्छा विकल्प गड्ढे में एक बाल्टी लिफ्ट और एक (थोड़ा अलग) बंकर दोनों बनाना है। बाल्टी लिफ्ट ब्लास्ट चैंबर के बाहर है और हॉपर अंदर है, कंक्रीट के फर्श के साथ समतल। फिर अतिरिक्त अपघर्षक को ऊपर उठाने के बजाय हॉपर में बहाया जा सकता है, जो बहुत आसान है।
यांत्रिक निष्कर्षण प्रणाली में ऑगर। ऑगर अपघर्षक को हॉपर में तथा वापस ब्लास्टर में धकेलता है।
यदि आपका ब्लास्ट रूम विशेष रूप से बड़ा है, तो आप समीकरण में एक ऑगर जोड़ सकते हैं। सबसे आम जोड़ इमारत के पीछे एक क्रॉस ऑगर है। यह कर्मचारियों को इस्तेमाल किए गए अपघर्षक को पीछे की दीवार के खिलाफ दबाने (या संपीड़ित हवा को उड़ाने) की अनुमति देता है। ऑगर के जिस भी हिस्से में माध्यम को धकेला जाता है, उसे वापस बाल्टी लिफ्ट में ले जाया जाता है।
अतिरिक्त ऑगर को “U” या “H” कॉन्फ़िगरेशन में स्थापित किया जा सकता है। यहां तक ​​कि एक पूर्ण फ़्लोर विकल्प भी है जहां कई ऑगर एक क्रॉस ऑगर को फ़ीड करते हैं और पूरे कंक्रीट फ़्लोर को एक हेवी ड्यूटी ग्रेट से बदल दिया जाता है।
पैसे बचाने की चाहत रखने वाली छोटी दुकानों के लिए, जो अपने ब्लास्टिंग ऑपरेशन में हल्के अपघर्षक का उपयोग करना चाहती हैं, और उत्पादन की गति के बारे में चिंतित नहीं हैं, वैक्यूम सिस्टम काम आ सकता है। यह उन बड़ी कंपनियों के लिए भी एक अच्छा विकल्प है जो सीमित ब्लास्टिंग करती हैं और उन्हें ऐसे सिस्टम की आवश्यकता नहीं है जो बड़ी मात्रा में ब्लास्टिंग को संभाल सके। इसके विपरीत, यांत्रिक प्रणाली भारी वातावरण के लिए सबसे उपयुक्त हैं जहाँ गति मुख्य कारक नहीं है।
ब्रैंडन एकर टाइटन एब्रेसिव सिस्टम्स के अध्यक्ष हैं, जो ब्लास्ट रूम, कैबिनेट और संबंधित उपकरणों के अग्रणी डिजाइनरों और निर्माताओं में से एक है। www.titanabrasive.com पर जाएँ।
सैंडिंग पेस्ट का उपयोग विभिन्न प्रकार की सतहों को परिष्कृत करने के लिए किया जाता है, प्रीमियम कारों से लेकर पेंट किए गए पतवारों और कंपोजिट तक।
जर्मन कंपनियों गार्डेना और रोस्लर ने फिनिशिंग प्रूनिंग शियर्स के लिए नए उच्च-ऊर्जा समाधान प्रस्तुत किए हैं।