ज़्यादा से ज़्यादा प्रोसेसर अपने फ़ीड उपकरणों में ज़्यादा सटीकता की ज़रूरत महसूस करते हैं। कुछ लोग यही करते हैं। #संकेत प्रक्रिया
प्लास्ट्राक ग्रेविटी डिस्क फीडर को वेइस-ऑग सर्जिकल प्रोडक्ट्स के इंजेक्शन मोल्डिंग डिवीजन द्वारा उपयोग की जाने वाली वर्टिकल इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों पर चलाने के लिए संशोधित किया गया है।
प्रीफॉर्म सॉल्यूशंस मुख्य रूप से विभिन्न रंगों में कस्टम प्रीफॉर्म्स की इंजेक्शन मोल्डिंग में विशेषज्ञता रखता है, लेकिन यहां यह अपनी स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग लाइन पर खुराक की सटीकता और तेजी से बदलाव सुनिश्चित करने के लिए प्लास्ट्राक फीडर का उपयोग करता है।
मोवाकलर का एमसीनेक्सस वर्तमान में के 2016 में सॉफ्ट लॉन्च के बाद ग्राहक परीक्षणों से गुजर रहा है; कम गति वाला फीडर अक्टूबर में फाकुमा में अपनी व्यावसायिक शुरुआत करेगा।
पूर्व-मिश्रित रेजिन के उपयोग से बचने के लिए, कुछ बाज़ारों में प्रोसेसर अपने सामग्री हैंडलिंग उपकरण आपूर्तिकर्ताओं से अधिक सटीक फीडिंग प्रदान करने की माँग कर रहे हैं – प्रत्येक कण और योजक के ग्राम तक – उदाहरण के लिए, एक डाई कण का गिरना ही एक अच्छे पुर्ज़े और एक अनावश्यक पुर्ज़े के बीच का अंतर है। रोजर हल्टक्विस्ट अपनी बात को स्पष्ट करने के लिए हाल ही में हुए चिकित्सा कार्यों का उदाहरण देते हैं। संबंधित ग्राहक लगभग 3 सेकंड के स्क्रू रिकवरी समय के भीतर इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के फीड पोर्ट में तीन बेलनाकार डाई पेलेट सटीक रूप से डालना चाहता था।
हडसन, विस्कॉन्सिन स्थित फीडिंग, मिक्सिंग और मटेरियल हैंडलिंग उपकरणों के आपूर्तिकर्ता ऑर्बेट्रॉन के सह-संस्थापक और बिक्री एवं विपणन अध्यक्ष, हल्टक्विस्ट कहते हैं, "यह 100 पाउंड प्रति घंटे की गति से फीडिंग जैसा नहीं है।" एक शॉट, एक कण सटीकता में बहुत बड़ा अंतर ला सकता है, जो विशेष रूप से चिकित्सा अनुप्रयोगों और विशेष रूप से पारभासी उत्पादों के निर्माण में एक बहुत बड़ी समस्या बनती जा रही है।"
संक्षेप में, जैसे-जैसे फीड दर की आवश्यकताएँ कम होती जाती हैं, सटीकता की आवश्यकताएँ भी कम होती जाती हैं। कम गति वाले पिपेट बनाने वाली कंपनी, ऑर्बेट्रॉन ने, दवा उद्योग में मूल रूप से इस्तेमाल की जाने वाली पाउडर फीडिंग तकनीक को प्लास्टिक में अपनाया है। (जुलाई 2017 का हल्टक्विस्ट लेख देखें: सतत और बैच प्रक्रियाओं के लिए कम फीड दरों को समझना।)
कई उपकरण विक्रेता उन प्रोसेसरों के विशिष्ट बाजार को लक्ष्य करते हैं जो मशीनों और अन्य अनुप्रयोगों में सामग्रियों को मिश्रित करने के लिए कम गति फीड की परिशुद्धता और लचीलेपन का उपयोग करते हैं, जहां अधिकतम परिशुद्धता की आवश्यकता होती है।
0.5 पाउंड से 1 पाउंड प्रति घंटे की दर से एडिटिव्स मिलाने वाले प्रोसेसरों के लिए, उच्च सटीकता महत्वपूर्ण नहीं है, लेकिन जैसे-जैसे यह मात्रा घटती है, सटीकता महत्वपूर्ण होती जाती है। हल्टक्विस्ट ने कहा, "किसी तार और केबल परियोजना में, जहाँ आप 15 ग्राम/घंटा की दर से सामग्री डाल रहे हैं, इन कणों को ठीक उसी जगह पहुँचाना बहुत ज़रूरी है जहाँ उन्हें जाना है।" उन्होंने आगे कहा, "कम ब्याज दरों पर, यह महत्वपूर्ण हो जाता है, खासकर जब रंग की बात आती है - इस उत्पाद की रंग स्थिरता उन चीज़ों में से एक है जिस पर हम ध्यान केंद्रित करते हैं।" एक्सट्रूडर थ्रोट, जिसे हल्टक्विस्ट छर्रों के लिए एक दो-तरफ़ा समस्या मानते हैं, हल्टक्विस्ट के अनुसार, हल्टक्विस्ट के अनुसार, हल्टक्विस्ट के अनुसार, यह समस्या हल करने में मदद करता है।
"आप इसे परोस सकते हैं, लेकिन एक बार परोसे जाने के बाद, आपको यह सुनिश्चित करना होगा कि यह आपकी प्रक्रिया में उचित रूप से वितरित हो," हल्टक्विस्ट ने बताया।
हल्टक्विस्ट ने बताया कि सटीकता के अलावा, इस क्षेत्र में खिलाड़ियों को उच्च स्तर के लचीलेपन की भी आवश्यकता होती है। "एक कस्टम मोल्ड शॉप के लिए जो तेज़ी से रंग बदलती है, शायद दिन में 10, 12, 15 बार, यह बहुत ज़रूरी हो जाता है कि वे रुककर कुछ ही मिनटों में रंग बदल सकें।" डिवाइस से बाहर निकाला जाता है, जिससे प्रोसेसर रंग बदलते ही एक फीडर से दूसरे फीडर पर स्विच कर सकते हैं।
ऑर्बेट्रॉन वर्तमान में चार आकारों में फीडर उपलब्ध कराता है - 50, 100, 150 और 200 श्रृंखला - जिनकी क्षमता 1 ग्राम/घंटा से लेकर 800 पाउंड/घंटा तक है। हल्टक्विस्ट ने बताया कि तार/केबल और चिकित्सा उत्पादों जैसे बाज़ारों में पेंटिंग के अलावा, कंपनी ने हाल ही में निर्माण सामग्री उद्योग में भी विस्तार किया है, जहाँ डिस्क फीडर का उपयोग ब्लोइंग एजेंट, साइडिंग डाई, प्रोफाइल और पैनल, एजेंट और अन्य एडिटिव्स को फीड करने के लिए किया जाता है।
साउथ डकोटा के सिओक्स फॉल्स स्थित प्रीफॉर्म सॉल्यूशंस इंक. के प्रबंधक जेसन क्रिस्टोफरसन बताते हैं कि "त्वरित बदलाव ही हमारा लक्ष्य है।" 16 और 32 कैविटी वाले सांचों के छोटे और मध्यम आकार के लिए समाधान। इससे पानी या शीतल पेय की बोतलों के प्रीफॉर्म से जुड़ी भारी मात्रा की ज़रूरत नहीं पड़ती, जो 144 या उससे ज़्यादा तक हो सकती है।
क्रिस्टोफ़रसन कहते हैं, "हमारे कई प्रोजेक्ट्स में रंगों का इस्तेमाल होता है। हफ़्ते के हर दिन हम अपने प्रीफ़ॉर्म्स के लिए अलग-अलग रंगों और अलग-अलग एडिटिव्स वाली दो, तीन, चार लाइनें बना सकते हैं।"
इन सभी रंगों के लिए सटीक रंग वितरण की आवश्यकता होती है, और कंपनी के लक्ष्य और भी जटिल होते जा रहे हैं, 672 ग्राम पर 0.055% और 54 ग्राम पर 0.20% तक (बाद वाला 98.8% रेज़िन और 0.2% रंग है)। प्रीफॉर्म सॉल्यूशंस 2002 से व्यवसाय में है और उस समय के अधिकांश समय के लिए, उनका पसंदीदा त्वरित परिवर्तन सटीक फीडिंग समाधान एडगमोंट, पेंसिल्वेनिया स्थित प्लास्ट्राक, इंक. का ग्रेविटी ऑटो-डिस्क फीडर रहा है। कंपनी के पास वर्तमान में 11 प्लास्ट्राक इकाइयाँ हैं और चार और ऑर्डर पर हैं।
प्लास्राक तकनीक पर आधारित प्रीफॉर्म सॉल्यूशंस का लाभ इसकी अनूठी डिज़ाइन और सटीकता पर इसके प्रभाव में है। फीडर एक ब्लेड का उपयोग करता है, जो मूल रूप से कणों को काटकर उनकी मात्रा निर्धारित करता है। फीडर छर्रों को डिस्क पर बनी पॉकेट्स में डालता है और ब्लेड छर्रों के उस हिस्से को खुरच कर हटा देता है जो पॉकेट्स से आगे निकल जाता है। क्रिस्टोफरसन ने कहा, "जब प्लास्राक उपकरण कणों को काटता है और उन पॉकेट्स को चिकना करता है जहाँ सामग्री ब्लेड के नीचे जाती है, तो यह बहुत सटीक होता है।"
प्लास्ट्रैक फीडर का उपयोग फेयरफील्ड, न्यू जर्सी स्थित वाइस-ऑग सर्जिकल प्रोडक्ट्स के साथ संबंधित उद्योग में भी किया जाता है। रणनीतिक योजना निदेशक, एलिज़ाबेथ वाइसेनरीडर-बेनिस के अनुसार, ये पुर्जे आमतौर पर छोटे होते हैं, अक्सर 1 से 2 या उससे भी कम।
मोल्डिंग मैनेजर लियो चेकाल्स्की के अनुसार, प्लास्ट्राक द्वारा आर्बर्ग की वर्टिकल इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों पर काम करने के लिए 12 वाइस-ऑग प्लास्ट्राक इकाइयों को विशेष रूप से अनुकूलित किया गया है। प्लास्ट्राक इकाइयाँ 2 से 6 औंस तक के पोर्शन साइज़ और 16 से 18 मिमी तक के ऑगर व्यास वाली मशीनें प्रदान करती हैं। चेकाल्स्की ने कहा, "इन पुर्ज़ों के लिए हमें इंजेक्शन साइज़ और सहनशीलता को एक इंच के हज़ारवें हिस्से के भीतर रखना होता है।" "और चूँकि दोहराव और इंजेक्शन की मात्रा अत्यंत आवश्यक है, इसलिए बदलाव की कोई गुंजाइश नहीं है।"
चेकाल्स्की के अनुसार, यह दोहराव प्लास्ट्राक द्वारा प्रस्तुत रंगों तक भी फैला हुआ है। चेकाल्स्की ने कहा, "मैंने इस उपकरण से ज़्यादा सटीक और विश्वसनीय कुछ भी नहीं देखा है।" उन्होंने आगे कहा, "कई अन्य प्रणालियों में आकार या रंग बदलते समय किसी को कैलिब्रेट और एडजस्ट करने की आवश्यकता होती है, लेकिन इस प्रणाली में किसी चीज़ की आवश्यकता नहीं है।"
वाइस-ऑग ने इस सटीकता और परेशानी मुक्त संचालन की सराहना की, खासकर उस बाज़ार को देखते हुए जो उसके फेयरफ़ील्ड संचालनों को सेवा प्रदान करता है। वाइसेनरीडर-बेनिस ने कहा, "इन घटकों का दृश्य मानक ऊँचा है क्योंकि इनका उपयोग सर्जरी में किया जाता है। रंग के बहुत विशिष्ट मानक हैं और आप वास्तव में कोई बदलाव नहीं कर सकते।"
के 2016 में, डच कंपनी मोवाकलर बी.वी. (हडसन, मैसाचुसेट्स की रोमैक्स, इंक. द्वारा अमेरिका में वितरित) ने अपनी स्वयं की कम फीड तकनीक, एम.सी.नेक्सस पेश की, जिसके बारे में उनका कहना है कि यह 1 से 5 कणों को फीड कर सकती है (फरवरी 2017 के लिए के शो रिपोर्ट देखें)।
मोवाकलर के एक प्रवक्ता ने बताया कि एमसीनेक्सस का परीक्षण वर्तमान में यूरोप में कई ग्राहकों द्वारा किया जा रहा है, जो खिलौनों और घरेलू उत्पादों में रंगों की थोड़ी मात्रा को सटीक रूप से डालने के लिए इसका उपयोग करते हैं। मोवाकलर अक्टूबर में जर्मनी के फ्रेडरिकशाफेन में आयोजित होने वाले फाकुमा 2017 में एमसीनेक्सस को प्रस्तुत करेगा, जो इसका आधिकारिक व्यावसायिक लॉन्च भी होगा।
ज़्यादातर मोल्डर दूसरे चरण का दबाव निर्धारित करने के लिए दो सेटिंग्स का इस्तेमाल करते हैं। लेकिन साइंटिफिक मोल्डिंग में असल में चार सेटिंग्स हैं।
पॉलीओलेफ़िन्स को छोड़कर, लगभग सभी अन्य पॉलिमर कुछ हद तक ध्रुवीय होते हैं और इस प्रकार वातावरण से कुछ नमी अवशोषित कर सकते हैं। यहाँ कुछ ऐसी ही सामग्रियाँ दी गई हैं और बताया गया है कि उन्हें सुखाने के लिए आपको क्या करना होगा।