अधिक से अधिक प्रोसेसर को अपने फीड उपकरण में अधिक सटीकता की आवश्यकता होती है। कुछ लोग यही करते हैं। #संकेत प्रक्रिया
प्लास्ट्राक ग्रेविटी डिस्क फीडर को वेइस-ऑग सर्जिकल प्रोडक्ट्स के इंजेक्शन मोल्डिंग प्रभाग द्वारा प्रयुक्त ऊर्ध्वाधर इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों पर चलाने के लिए संशोधित किया गया है।
प्रीफॉर्म सॉल्यूशंस मुख्य रूप से विभिन्न रंगों में कस्टम प्रीफॉर्म्स की इंजेक्शन मोल्डिंग में विशेषज्ञता रखता है, लेकिन यहां यह अपनी स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग लाइन पर खुराक की सटीकता और तेजी से बदलाव सुनिश्चित करने के लिए प्लास्ट्राक फीडर का उपयोग करता है।
मोवाकलर का एमसीनेक्सस वर्तमान में के 2016 में सॉफ्ट लॉन्च के बाद ग्राहक परीक्षणों से गुजर रहा है; कम गति वाला फीडर अक्टूबर में फाकुमा में अपना व्यावसायिक पदार्पण करेगा।
प्री-ब्लेंडेड रेजिन के इस्तेमाल से बचने के लिए, कुछ बाजारों में प्रोसेसर अपने मटेरियल हैंडलिंग उपकरण आपूर्तिकर्ताओं से अधिक सटीक फीडिंग प्रदान करने के लिए कह रहे हैं - प्रत्येक कणिकाओं और योजकों के ग्राम तक - उदाहरण के लिए, एक डाई कण लगाने से जो गिर जाता है वह एक अच्छे हिस्से और एक अनावश्यक हिस्से के बीच का अंतर है। रोजर हल्टक्विस्ट अपनी बात को स्पष्ट करने के लिए हाल ही में किए गए चिकित्सा कार्यों के बारे में बात करते हैं। संबंधित ग्राहक लगभग 3 सेकंड के स्क्रू रिकवरी समय के भीतर इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के फीड पोर्ट में तीन बेलनाकार डाई छर्रों को सटीक रूप से फीड करना चाहता था।
विस्कॉन्सिन के हडसन में फीडिंग, मिक्सिंग और मटेरियल हैंडलिंग उपकरण के आपूर्तिकर्ता ऑर्बेट्रॉन के सह-संस्थापक और बिक्री और विपणन के अध्यक्ष हल्टक्विस्ट कहते हैं, "यह 100 पाउंड प्रति घंटे की दर से फीडिंग करने जैसा नहीं है।" एक शॉट, एक कण सटीकता में बहुत बड़ा अंतर ला सकता है, जो विशेष रूप से चिकित्सा अनुप्रयोगों और विशेष रूप से पारभासी उत्पादों के निर्माण में एक बहुत बड़ी समस्या बन रही है।
संक्षेप में, जैसे-जैसे फीडरेट की आवश्यकताएँ घटती हैं, वैसे-वैसे सटीकता की आवश्यकताएँ भी घटती हैं। ऑर्बेट्रॉन, जो कम गति वाले पिपेट में माहिर है, ने प्लास्टिक के लिए मूल रूप से दवा उद्योग में इस्तेमाल की जाने वाली पाउडर फीडिंग तकनीक को अपनाया है। (जुलाई 2017 हल्टक्विस्ट लेख देखें: निरंतर और बैच प्रक्रियाओं के लिए कम फीड दरों को समझना।)
कई उपकरण विक्रेता उन प्रोसेसरों के विशिष्ट बाजार को लक्ष्य करते हैं जो मशीनों और अन्य अनुप्रयोगों में सामग्रियों को मिश्रित करने के लिए कम गति फीड की परिशुद्धता और लचीलेपन का उपयोग करते हैं, जहां अधिकतम परिशुद्धता की आवश्यकता होती है।
0.5 पाउंड से 1 पाउंड प्रति घंटे की दर से एडिटिव्स जोड़ने वाले प्रोसेसर के लिए, उच्च सटीकता महत्वपूर्ण नहीं है, लेकिन जैसे-जैसे यह मात्रा घटती जाती है, सटीकता महत्वपूर्ण होती जाती है। "एक तार और केबल परियोजना में जहाँ आप 15 ग्राम/घंटा की दर से सामग्री खिला रहे हैं, इन कणों को ठीक उसी जगह पहुँचाना बहुत महत्वपूर्ण है जहाँ उन्हें जाना चाहिए," हल्टक्विस्ट ने कहा। "कम ब्याज दरों पर, यह महत्वपूर्ण हो जाता है, खासकर जब रंग की बात आती है - इस उत्पाद की रंग स्थिरता उन चीजों में से एक है जिस पर हम ध्यान केंद्रित करते हैं।" एक्सट्रूडर थ्रोट, हल्टक्विस्ट के अनुसार छर्रों के लिए दो-तरफ़ा समस्या को हल करने में मदद करता है।
हल्टक्विस्ट ने बताया, "आप इसे परोस सकते हैं, लेकिन एक बार परोसे जाने के बाद, आपको यह सुनिश्चित करना होगा कि यह आपकी प्रक्रिया में उचित रूप से वितरित हो।"
हल्टक्विस्ट ने कहा कि सटीकता के अलावा, इस क्षेत्र में खिलाड़ियों को उच्च स्तर की लचीलेपन की भी आवश्यकता होती है। "एक कस्टम मोल्ड शॉप के लिए जो जल्दी-जल्दी रंग बदलता है, शायद दिन में 10, 12, 15 बार, यह बहुत महत्वपूर्ण हो जाता है कि वे कुछ मिनटों में रुककर रंग बदल सकें।" डिवाइस से बाहर निकाला जाता है, जिससे प्रोसेसर रंग बदलने पर एक फीडर से दूसरे फीडर पर स्विच कर सकते हैं।
ऑर्बेट्रॉन वर्तमान में चार आकारों में फीडर प्रदान करता है - 50, 100, 150 और 200 श्रृंखला - जिनकी क्षमता 1 ग्राम/घंटा से लेकर 800 पाउंड/घंटा तक है। हल्टक्विस्ट ने बताया कि वायर/केबल और मेडिकल उत्पादों जैसे बाजारों में पेंटिंग के अलावा, कंपनी ने हाल ही में बिल्डिंग मटेरियल उद्योग में भी विस्तार किया है, जहाँ डिस्क फीडर का उपयोग ब्लोइंग एजेंट, साइडिंग डाई, प्रोफाइल और पैनल, एजेंट और अन्य एडिटिव्स को खिलाने के लिए किया जाता है।
साउथ डकोटा के सिओक्स फॉल्स में स्थित प्रीफॉर्म सॉल्यूशंस इंक के मैनेजर जेसन क्रिस्टोफरसन बताते हैं कि त्वरित बदलाव "हमारा सौदा है"। 16 और 32 कैविटी वाले मोल्ड्स के छोटे और मध्यम रन के लिए समाधान। इससे पानी या सॉफ्ट ड्रिंक की बोतल के प्रीफॉर्म से जुड़ी बड़ी मात्रा की तलाश से बचा जा सकता है, जो 144 या उससे अधिक तक हो सकती है।
क्रिस्टोफ़रसन कहते हैं, "हमारे बहुत से प्रोजेक्ट में रंगों का इस्तेमाल होता है।" "सप्ताह के हर दिन हम अपने प्रीफ़ॉर्म के लिए अलग-अलग रंगों और अलग-अलग एडिटिव्स के साथ दो, तीन, चार लाइनें बना सकते हैं।"
इन सभी रंगों को सटीक डाई डिलीवरी की आवश्यकता होती है, और कंपनी के लक्ष्य अधिक जटिल होते जा रहे हैं, 672 ग्राम पर 0.055% और 54 ग्राम पर 0.20% (बाद वाला 98.8% राल और 0.2% रंग है)। प्रीफॉर्म सॉल्यूशंस 2002 से व्यवसाय में है और उस समय के अधिकांश समय के लिए, उनका पसंदीदा त्वरित परिवर्तन सटीक फीडिंग समाधान एडगमोंट, पेंसिल्वेनिया से प्लास्ट्रैक, इंक. का ग्रेविटी ऑटो-डिस्क फीडर रहा है। कंपनी के पास वर्तमान में 11 प्लास्ट्रैक इकाइयाँ हैं और चार और ऑर्डर पर हैं।
प्लास्राक तकनीक पर आधारित प्रीफॉर्म सॉल्यूशन का लाभ इसकी अनूठी डिजाइन और सटीकता पर इसका प्रभाव है। फीडर एक ब्लेड का उपयोग करता है, जो अनिवार्य रूप से दानों को काटकर खुराक देता है। फीडर डिस्क पर मौजूद पॉकेट्स में छर्रों को गिराता है और ब्लेड छर्रों के किसी भी हिस्से को खुरच कर हटा देता है जो पॉकेट्स से आगे निकल जाता है। क्रिस्टोफरसन ने कहा, "जब प्लास्राक डिवाइस अनाज को काटता है और उन पॉकेट्स को चिकना करता है जहां सामग्री ब्लेड के नीचे जाती है, तो यह बहुत सटीक होता है।"
प्लास्ट्राक फीडर का उपयोग फेयरफील्ड, एनजे में वीस-ऑग सर्जिकल प्रोडक्ट्स के साथ संबंधित उद्योग में भी किया गया है। रणनीतिक योजना के निदेशक एलिजाबेथ वीसेनरीडर-बेनिस के अनुसार, भाग आमतौर पर छोटे होते हैं, अक्सर 1 से 2 या उससे कम।
मोल्डिंग मैनेजर लियो चेकाल्स्की के अनुसार, 12 वीस-ऑग प्लास्ट्राक इकाइयों को आर्बर्ग की वर्टिकल इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों पर काम करने के लिए प्लास्ट्राक द्वारा विशेष रूप से अनुकूलित किया गया है। प्लास्ट्राक इकाइयाँ 2 से 6 औंस तक के हिस्से के आकार और 16 से 18 मिमी तक के ऑगर व्यास वाली मशीनें प्रदान करती हैं। चेकाल्स्की ने कहा, "इन भागों के लिए हमें जो इंजेक्शन आकार और सहनशीलता रखनी है, वह एक इंच के हज़ारवें हिस्से के भीतर है।" "और चूंकि दोहराव और इंजेक्शन की मात्रा बिल्कुल आवश्यक है, इसलिए बदलाव की कोई गुंजाइश नहीं है।"
चेकाल्स्की के अनुसार, यह दोहराव प्लास्ट्राक द्वारा पेश किए गए रंगों तक फैला हुआ है। चेकाल्स्की ने कहा, "मैंने इस डिवाइस से अधिक सटीक और विश्वसनीय कुछ भी नहीं देखा है।" "कई अन्य प्रणालियों को आकार या रंग बदलते समय किसी को कैलिब्रेट करने और समायोजित करने की आवश्यकता होती है, लेकिन यहां सिस्टम को किसी चीज़ की आवश्यकता नहीं है।"
वीस-ऑग ने इस सटीकता और परेशानी मुक्त संचालन की सराहना की, खासकर उस बाजार को देखते हुए जो इसके फेयरफील्ड संचालन की सेवा करता है। "इन घटकों का दृश्य मानक उच्च है क्योंकि इनका उपयोग सर्जरी में किया जाता है," वीसेनरीडर-बेनिस ने कहा। "बहुत विशिष्ट रंग मानक हैं और आप वास्तव में कोई भिन्नता नहीं रख सकते हैं।"
के 2016 में, डच कंपनी मोवाकलर बी.वी. (हडसन, मैसाचुसेट्स के रोमैक्स, इंक. द्वारा अमेरिका में वितरित) ने अपनी स्वयं की कम फीड तकनीक, एमसीनेक्सस पेश की, जिसके बारे में उनका कहना है कि वह 1 से 5 कणों को फीड कर सकती है (फरवरी 2017 के लिए के शो रिपोर्ट देखें)।
मोवाकलर के प्रवक्ता ने कहा कि MCNexus का परीक्षण वर्तमान में यूरोप में कई ग्राहकों द्वारा किया जा रहा है जो खिलौनों और घरेलू उत्पादों में रंगों की छोटी मात्रा को सटीक रूप से वितरित करने के लिए इसका उपयोग करते हैं। मोवाकलर अक्टूबर में जर्मनी के फ्रेडरिकशाफेन में होने वाले फकुमा 2017 में MCNexus को पेश करेगा, जो इसका आधिकारिक वाणिज्यिक लॉन्च भी होगा।
ज़्यादातर मोल्डर दूसरे चरण का दबाव सेट करने के लिए दो सेटिंग्स का इस्तेमाल करते हैं। लेकिन साइंटिफिक मोल्डिंग में वास्तव में चार सेटिंग्स हैं।
पॉलीओलेफ़िन के अपवाद के साथ, लगभग सभी अन्य पॉलिमर कुछ हद तक ध्रुवीय होते हैं और इस प्रकार वातावरण से कुछ नमी को अवशोषित कर सकते हैं। यहाँ इनमें से कुछ सामग्री दी गई हैं और उन्हें सुखाने के लिए आपको क्या करना होगा।