जब न्यूजीलैंड के बे ऑफ प्लेंटी में एक मटन प्रसंस्करण संयंत्र को मटन प्रसंस्करण सुविधा में कन्वेयर बेल्ट पर लौटने में गंभीर समस्याएं हुईं, तो हितधारकों ने समाधान के लिए फ्लेक्सको की ओर रुख किया।
कन्वेयर प्रतिदिन 20 किलोग्राम से अधिक वापसी योग्य सामानों को संभालते हैं, जिसका अर्थ है बहुत अधिक बर्बादी और कंपनी की आय को झटका।
मटन कसाईखाना आठ कन्वेयर बेल्ट, दो मॉड्यूलर कन्वेयर बेल्ट और छह सफेद नाइट्राइल कन्वेयर बेल्ट से सुसज्जित है।दो मॉड्यूलर कन्वेयर बेल्ट अधिक रिटर्न के अधीन थे, जिससे कार्य स्थल पर समस्याएं पैदा हुईं।दो कन्वेयर बेल्ट एक कोल्ड-बोन्ड मेमना प्रसंस्करण सुविधा में स्थित हैं जो एक दिन में दो आठ घंटे की शिफ्ट संचालित करती है।
मीटपैकिंग कंपनी के पास मूल रूप से एक क्लीनर था जिसमें सिर पर लगे खंडित ब्लेड होते थे।फिर स्वीपर को हेड पुली पर लगाया जाता है और एक काउंटरवेट सिस्टम का उपयोग करके ब्लेड को तनाव दिया जाता है।
“जब हमने पहली बार 2016 में इस उत्पाद को लॉन्च किया था, तो उन्होंने ऑकलैंड, न्यूजीलैंड में फूडटेक पैकटेक शो में हमारे बूथ का दौरा किया था, जहां उन्होंने उल्लेख किया था कि उनके संयंत्र में ये समस्याएं थीं और हम तुरंत एक समाधान प्रदान करने में सक्षम थे, दिलचस्प बात यह है कि एक फूड ग्रेड क्लीनर था। हमारा पुनर्नवीनीकृत खाद्य क्लीनर बाजार में अपनी तरह का पहला क्लीनर है,'' फ्लेक्सको के उत्पाद और विपणन प्रबंधक एलेन मैके ने कहा।
"फ्लेक्स्को द्वारा इस उत्पाद पर शोध और विकास करने से पहले, बाजार में ऐसा कुछ भी नहीं था जो हल्के बेल्ट को साफ कर सके, इसलिए लोगों ने घरेलू समाधानों का उपयोग किया क्योंकि बाजार में यही एकमात्र चीज थी।"
मटन कसाईखाने के वरिष्ठ निदेशक पीटर मुलर के अनुसार, फ्लेक्सको के साथ काम करने से पहले, कंपनी के पास उपकरणों के सीमित विकल्प थे।
“मांस प्रसंस्करण कंपनियों ने शुरू में एक क्लीनर का उपयोग किया था जिसमें सामने की बीम पर लगा एक खंडित ब्लेड शामिल था।फिर इस क्लीनर को सामने वाली पुली पर लगाया गया और ब्लेड को काउंटरवेट सिस्टम से कस दिया गया।
”क्लीनर की नोक और बेल्ट की सतह के बीच मांस जमा हो सकता है, और यह संचय क्लीनर और बेल्ट के बीच इतना मजबूत तनाव पैदा कर सकता है कि यह तनाव अंततः क्लीनर को पलटने का कारण बन सकता है।यह समस्या आम तौर पर तब होती है जब शिफ्ट के दौरान काउंटरवेट सिस्टम अपनी जगह पर मजबूती से स्थिर हो जाता है।
काउंटरवेट सिस्टम ठीक से काम नहीं करता था और ब्लेडों को हर 15 से 20 मिनट में साफ करना पड़ता था, जिसके परिणामस्वरूप प्रति घंटे तीन या चार बार डाउनटाइम होता था।
मुलर ने बताया कि अत्यधिक उत्पादन बंद होने का मुख्य कारण काउंटरवेट सिस्टम था, जिसे कसना बेहद मुश्किल था।
बहुत अधिक वापसी का मतलब यह भी है कि मांस के पूरे टुकड़े क्लीनर को पार कर जाते हैं, कन्वेयर बेल्ट के पीछे समाप्त हो जाते हैं, और फर्श पर गिर जाते हैं, जिससे वे मानव उपभोग के लिए अनुपयुक्त हो जाते हैं।फर्श पर गिरे मेमने के कारण कंपनी को प्रति सप्ताह सैकड़ों डॉलर का नुकसान हो रहा था क्योंकि इसे बेचकर कंपनी को लाभ नहीं मिल पा रहा था।
मैके ने कहा, "उनके सामने सबसे पहली समस्या बहुत सारे सामान और पैसे की हानि और बहुत सारे भोजन की हानि थी, जिससे सफाई की समस्या पैदा हो गई।"
“दूसरी समस्या कन्वेयर बेल्ट के साथ है;इसके कारण, टेप टूट जाता है क्योंकि आप प्लास्टिक के इस कठोर टुकड़े को टेप पर लगाते हैं।
“हमारे सिस्टम में एक टेंशनर बनाया गया है, जिसका अर्थ है कि यदि सामग्री का कोई बड़ा टुकड़ा है, तो ब्लेड चल सकता है और किसी बड़ी चीज को आसानी से गुजरने दे सकता है, अन्यथा यह कन्वेयर बेल्ट पर सपाट रहता है और भोजन को वहां ले जाता है जहां उसे जाने की आवश्यकता होती है।अगले कन्वेयर बेल्ट पर हो।"
कंपनी की बिक्री प्रक्रिया का एक महत्वपूर्ण हिस्सा ग्राहक के उद्यम का ऑडिट है, जो मौजूदा प्रणालियों के मूल्यांकन में कई वर्षों के अनुभव वाले विशेषज्ञों की एक टीम द्वारा किया जाता है।
''हम मुफ़्त में बाहर जाते हैं और उनके कारखानों का दौरा करते हैं और फिर उन सुधारों के लिए सुझाव देते हैं जो हमारे उत्पाद हो भी सकते हैं और नहीं भी।हमारे सेल्सपर्सन विशेषज्ञ हैं और दशकों से उद्योग में हैं, इसलिए हम मदद के लिए हाथ बढ़ाने से बहुत खुश हैं, ”मैकके ने कहा।
इसके बाद फ्लेक्सको उस समाधान पर एक विस्तृत रिपोर्ट प्रदान करेगा जिसे वह ग्राहक के लिए सर्वोत्तम मानता है।
कई मामलों में, फ्लेक्सको ने ग्राहकों और संभावित ग्राहकों को साइट पर समाधान आज़माने की भी अनुमति दी है ताकि वे सीधे देख सकें कि वे क्या पेशकश करते हैं, इसलिए फ्लेक्सको अपने नवाचार और समाधानों में आश्वस्त है।
मैके कहते हैं, "हमने अतीत में पाया है कि जो ग्राहक हमारे उत्पादों को आज़माते हैं, वे अक्सर बहुत संतुष्ट होते हैं, जैसे न्यूजीलैंड में मटन प्रसंस्करण संयंत्र।"
अधिक महत्वपूर्ण हमारे उत्पादों की गुणवत्ता और हमारे द्वारा प्रदान किया जाने वाला नवाचार है।हम अपने उत्पादों की गुणवत्ता और स्थायित्व के लिए हल्के और भारी दोनों उद्योगों में जाने जाते हैं, और मुफ्त प्रशिक्षण, ऑन-साइट इंस्टॉलेशन जैसे व्यापक समर्थन के लिए हम बहुत अच्छा समर्थन प्रदान करते हैं।“
यह वह प्रक्रिया है जिससे एक लैंब प्रोसेसर अंततः फ्लेक्सको स्टेनलेस स्टील एफजीपी क्लीनर का चयन करने से पहले गुजरता है, जिसमें एफडीए अनुमोदित और यूएसडीए प्रमाणित मेटल डिटेक्शन ब्लेड होते हैं।
प्यूरिफायर स्थापित करने के बाद, कंपनी ने तुरंत ही रिटर्न में लगभग पूरी कमी देखी, केवल एक कन्वेयर बेल्ट पर प्रति दिन 20 किलोग्राम उत्पाद की बचत की।
प्यूरीफायर 2016 में स्थापित किया गया था और दो साल बाद भी परिणाम अभी भी प्रासंगिक हैं।मुलर कहते हैं, रिटर्न कम करके, कंपनी "कटौती और थ्रूपुट के आधार पर प्रति दिन 20 किलोग्राम तक प्रसंस्करण करती है।"
कंपनी खराब मांस को लगातार कूड़े में फेंकने के बजाय अपने स्टॉक स्तर को बढ़ाने में सक्षम थी।इसका मतलब कंपनी की लाभप्रदता में वृद्धि है।नए प्यूरिफायर स्थापित करके, फ्लेक्सको ने प्यूरिफायर सिस्टम की निरंतर सफाई और रखरखाव की आवश्यकता को भी समाप्त कर दिया है।
फ्लेक्सको के उत्पादों का एक अन्य प्रमुख लाभ यह है कि इसके सभी खाद्य क्लीनर कन्वेयर बेल्ट के क्रॉस-संदूषण के जोखिम को कम करने के लिए एफडीए अनुमोदित और यूएसडीए प्रमाणित हैं।
चल रहे रखरखाव की आवश्यकता को समाप्त करके, कंपनी लैंब प्रोसेसर की श्रम लागत में प्रति वर्ष NZ$2,500 से अधिक की बचत करती है।
अतिरिक्त श्रम के लिए वेतन बचाने के अलावा, कंपनियों को समय और उत्पादकता में लाभ मिलता है क्योंकि कर्मचारी अब एक ही समस्या को लगातार हल करने के बजाय अन्य उत्पादकता बढ़ाने वाले कार्य करने के लिए स्वतंत्र हैं।
फ्लेक्सको एफजीपी प्यूरीफायर श्रम-गहन सफाई के घंटों को कम करके और पहले से अक्षम प्यूरीफायर को व्यस्त रखकर उत्पादकता बढ़ा सकते हैं।
फ्लेक्सको कंपनी को बड़ी मात्रा में धन बचाने में भी सक्षम रहा है जिसका उपयोग अधिक कुशलता से किया जा सकता है, कंपनी की लाभप्रदता में सुधार किया जा सकता है और कंपनी की उत्पादकता बढ़ाने के लिए अतिरिक्त संसाधनों की खरीद के लिए इसका उपयोग किया जा सकता है।