जब बे ऑफ प्लेंटी, न्यूजीलैंड में एक मटन प्रसंस्करण संयंत्र, मटन प्रसंस्करण सुविधा में कन्वेयर बेल्ट पर लौटने वाली गंभीर समस्याएं थीं, तो हितधारकों ने एक समाधान के लिए फ्लेक्सको की ओर रुख किया।
कन्वेयर प्रति दिन 20 किलोग्राम से अधिक वापसी योग्य माल संभालते हैं, जिसका अर्थ है कि बहुत अधिक कचरा और कंपनी की निचली रेखा पर एक झटका।
मटन कसाई आठ कन्वेयर बेल्ट, दो मॉड्यूलर कन्वेयर बेल्ट और छह सफेद नाइट्राइल कन्वेयर बेल्ट से सुसज्जित है। दो मॉड्यूलर कन्वेयर बेल्ट अधिक रिटर्न के अधीन थे, जिसने नौकरी की साइट पर समस्याएं पैदा कीं। दो कन्वेयर बेल्ट एक कोल्ड-बोन मेमने प्रसंस्करण सुविधा में स्थित हैं जो एक दिन में दो आठ घंटे की शिफ्ट संचालित करते हैं।
मीटपैकिंग कंपनी में मूल रूप से एक क्लीनर था जिसमें एक सिर पर चढ़े हुए खंडित ब्लेड शामिल थे। तब स्वीपर को सिर की चरखी पर घुड़सवार किया जाता है और ब्लेड को एक काउंटरवेट सिस्टम का उपयोग करके तनावग्रस्त कर दिया जाता है।
"जब हमने पहली बार 2016 में इस उत्पाद को लॉन्च किया था, तो उन्होंने न्यूजीलैंड के ऑकलैंड में फूडटेक पैकटेक शो में हमारे बूथ का दौरा किया, जहां उन्होंने उल्लेख किया कि उनके संयंत्र में ये मुद्दे थे और हम तुरंत एक समाधान प्रदान करने में सक्षम थे, दिलचस्प रूप से, एक फूड ग्रेड क्लीनर, इसलिए हमारा पुनर्नवीनीकरण फूड क्लीनर बाजार में अपनी तरह का पहला है,"
"इससे पहले कि फ्लेक्सको ने इस उत्पाद पर शोध किया और विकसित किया, बाजार में कुछ भी नहीं था जो हल्के बेल्ट को साफ कर सके, इसलिए लोगों ने घर के बने समाधानों का इस्तेमाल किया क्योंकि यह केवल बाजार पर एक चीज थी।"
फ्लेक्सको के साथ काम करने से पहले मटन बुचरी के वरिष्ठ निदेशक पीटर मुलर के अनुसार, कंपनी के पास उपकरणों की एक सीमित पसंद थी।
"मांस प्रसंस्करण कंपनियों ने शुरू में एक क्लीनर का उपयोग किया था जिसमें एक फ्रंट बीम पर घुड़सवार एक खंडित ब्लेड शामिल था। इस क्लीनर को तब एक सामने वाली चरखी पर लगाया गया था और ब्लेड एक काउंटरवेट सिस्टम के साथ तनावपूर्ण था। ”
"मांस क्लीनर की नोक और बेल्ट की सतह के बीच जमा हो सकता है, और यह बिल्डअप क्लीनर और बेल्ट के बीच इतना मजबूत तनाव पैदा कर सकता है कि यह तनाव अंततः क्लीनर को टिप करने का कारण बन सकता है। यह समस्या आमतौर पर तब होती है जब काउंटरवेट सिस्टम को शिफ्ट के दौरान जगह में बंद कर दिया जाता है जो मजबूती से तय की जाती है। ”
काउंटरवेट सिस्टम ठीक से काम नहीं करता था और ब्लेड को हर 15 से 20 मिनट में साफ करना पड़ता था, जिसके परिणामस्वरूप तीन या चार प्रति घंटे प्रति घंटे थे।
मुलर ने बताया कि अत्यधिक उत्पादन शटडाउन का मुख्य कारण काउंटरवेट सिस्टम था, जिसे कसना बेहद मुश्किल था।
बहुत अधिक वापसी का मतलब है कि मांस के पूरे कटौती क्लीनर पास करते हैं, कन्वेयर बेल्ट के पीछे समाप्त होते हैं, और फर्श पर गिर जाते हैं, जिससे वे मानव उपभोग के लिए अयोग्य हो जाते हैं। कंपनी एक सप्ताह में सैकड़ों डॉलर खो रही थी क्योंकि मेमने के कारण जो फर्श पर गिर गया था क्योंकि इसे बेचा नहीं जा सकता था और कंपनी के लिए लाभ कमा सकता था।
"पहली समस्या जो उन्होंने सामना की, वह बहुत सारे सामानों और धन का नुकसान था, और बहुत सारे भोजन का नुकसान, जिसने एक सफाई समस्या पैदा की," मैकके ने कहा।
“दूसरी समस्या कन्वेयर बेल्ट के साथ है; इसके कारण, टेप टूट जाता है क्योंकि आप प्लास्टिक के इस कठोर टुकड़े को टेप पर लागू करते हैं।
“हमारे सिस्टम में एक टेंशनर बनाया गया है, जिसका अर्थ है कि अगर कोई बड़ी सामग्री है, तो ब्लेड स्थानांतरित हो सकता है और आसानी से पास करने के लिए कुछ बड़ा कर सकता है, अन्यथा यह कन्वेयर बेल्ट पर सपाट रहता है और उस भोजन को स्थानांतरित करता है जहां उसे जाने की आवश्यकता होती है। अगले कन्वेयर बेल्ट पर रहें। ”
कंपनी की बिक्री प्रक्रिया का एक महत्वपूर्ण हिस्सा ग्राहक के उद्यम का ऑडिट है, जो मौजूदा सिस्टम के मूल्यांकन में कई वर्षों के अनुभव के साथ विशेषज्ञों की एक टीम द्वारा आयोजित किया जाता है।
“हम मुफ्त में बाहर जाते हैं और उनके कारखानों का दौरा करते हैं और फिर सुधार के लिए सुझाव देते हैं जो हमारे उत्पाद हो सकते हैं या नहीं भी। हमारे सेल्सपर्सन विशेषज्ञ हैं और दशकों से उद्योग में हैं, इसलिए हम मदद करने के लिए अधिक खुश हैं, ”मैकके ने कहा।
फ्लेक्सको तब समाधान पर एक विस्तृत रिपोर्ट प्रदान करेगा जो यह मानता है कि ग्राहक के लिए सबसे अच्छा है।
कई मामलों में, फ्लेक्सको ने ग्राहकों और संभावित ग्राहकों को साइट पर समाधान आज़माने की अनुमति दी है, जो पहले हाथ से देखने के लिए वे क्या पेशकश करते हैं, इसलिए फ्लेक्सको अपने नवाचार और समाधानों में आश्वस्त है।
"हमने अतीत में पाया है कि जो ग्राहक हमारे उत्पादों की कोशिश करते हैं, वे अक्सर बहुत संतुष्ट होते हैं, जैसे कि न्यूजीलैंड में इस मटन प्रसंस्करण संयंत्र," मैकके कहते हैं।
अधिक महत्वपूर्ण हमारे उत्पादों की गुणवत्ता और हमारे द्वारा प्रदान किए गए नवाचार की गुणवत्ता है। हम अपने उत्पादों की गुणवत्ता और स्थायित्व के लिए प्रकाश और भारी दोनों उद्योगों में जाने जाते हैं, और व्यापक सहायता के लिए हम मुफ्त प्रशिक्षण, ऑन-साइट इंस्टॉलेशन जैसे प्रदान करते हैं, हम बहुत समर्थन प्रदान करते हैं। "
यह वह प्रक्रिया है जो एक मेमने प्रोसेसर फ्लेक्सको स्टेनलेस स्टील एफजीपी क्लीनर का चयन करने से पहले गुजरती है, जिसमें एफडीए अनुमोदित और यूएसडीए प्रमाणित धातु का पता लगाने वाले ब्लेड हैं।
प्यूरीफायर स्थापित करने के बाद, कंपनी ने लगभग तुरंत रिटर्न में लगभग पूरी कमी देखी, केवल एक कन्वेयर बेल्ट पर प्रति दिन 20 किलोग्राम उत्पाद की बचत की।
शोधक 2016 में स्थापित किया गया था और दो साल बाद परिणाम अभी भी प्रासंगिक हैं। रिटर्न को कम करके, कंपनी "कट और थ्रूपुट के आधार पर एक दिन में 20 किलोग्राम तक की प्रक्रिया करती है," मुलर कहते हैं।
कंपनी कचरे में खराब मांस को लगातार फेंकने के बजाय अपने स्टॉक के स्तर को बढ़ाने में सक्षम थी। इसका मतलब कंपनी की लाभप्रदता में वृद्धि है। नए प्यूरीफायर स्थापित करके, फ्लेक्सको ने शुद्धिकरण प्रणाली की निरंतर सफाई और रखरखाव की आवश्यकता को भी समाप्त कर दिया है।
फ्लेक्सको के उत्पादों का एक अन्य प्रमुख लाभ यह है कि इसके सभी फूड क्लीनर एफडीए अनुमोदित हैं और यूएसडीए को कन्वेयर बेल्ट के क्रॉस-संदूषण के जोखिम को कम करने के लिए प्रमाणित किया गया है।
चल रहे रखरखाव की आवश्यकता को समाप्त करके, कंपनी श्रम लागतों में प्रति वर्ष $ 2,500 से अधिक मेमने के प्रोसेसर को बचाती है।
अतिरिक्त श्रम के लिए मजदूरी बचाने के अलावा, कंपनियां समय और उत्पादकता लाभ प्राप्त करती हैं क्योंकि कर्मचारी अब एक ही समस्या को लगातार हल करने के बजाय अन्य उत्पादकता बढ़ाने वाले कार्यों को करने के लिए स्वतंत्र हैं।
Flexco FGP प्यूरीफायर श्रम-गहन सफाई के घंटों को कम करके और पहले से अक्षम प्यूरीफायर को व्यस्त रखकर उत्पादकता बढ़ा सकता है।
फ्लेक्सको कंपनी को महत्वपूर्ण मात्रा में धन बचाने में सक्षम रहा है जिसका उपयोग अधिक कुशलता से किया जा सकता है, कंपनी की लाभप्रदता में सुधार कर सकता है, और कंपनी की उत्पादकता बढ़ाने के लिए अतिरिक्त संसाधनों को खरीदने के लिए इसका उपयोग करें।