जब न्यूजीलैंड के बे ऑफ प्लेंटी स्थित एक मटन प्रसंस्करण संयंत्र में कन्वेयर बेल्ट पर लौटने में गंभीर समस्याएं आईं, तो हितधारकों ने समाधान के लिए फ्लेक्सको की ओर रुख किया।
कन्वेयर प्रतिदिन 20 किलोग्राम से अधिक वापसी योग्य माल संभालते हैं, जिसका अर्थ है बहुत अधिक बर्बादी और कंपनी के मुनाफे पर आघात।
मटन कसाईखाना आठ कन्वेयर बेल्ट, दो मॉड्यूलर कन्वेयर बेल्ट और छह सफेद नाइट्राइल कन्वेयर बेल्ट से सुसज्जित है। दो मॉड्यूलर कन्वेयर बेल्ट अधिक रिटर्न के अधीन थे, जिससे कार्य स्थल पर समस्याएँ पैदा हुईं। दो कन्वेयर बेल्ट एक कोल्ड-बोन्ड लैम्ब प्रोसेसिंग सुविधा में स्थित हैं जो एक दिन में दो आठ घंटे की शिफ्ट संचालित करती है।
मीटपैकिंग कंपनी के पास मूल रूप से एक क्लीनर था जिसमें एक सिर पर लगे खंडित ब्लेड होते थे। फिर स्वीपर को हेड पुली पर लगाया जाता है और ब्लेड को काउंटरवेट सिस्टम का उपयोग करके तनाव दिया जाता है।
फ्लेक्सको में उत्पाद और विपणन प्रबंधक एलेन मैके ने कहा, "जब हमने 2016 में पहली बार इस उत्पाद को लॉन्च किया था, तो वे ऑकलैंड, न्यूजीलैंड में फूडटेक पैकटेक शो में हमारे बूथ पर आए थे, जहां उन्होंने बताया कि उनके प्लांट में ये समस्याएं थीं और हम तुरंत समाधान प्रदान करने में सक्षम थे, दिलचस्प बात यह है कि यह एक खाद्य ग्रेड क्लीनर था, इसलिए हमारा पुनर्चक्रित खाद्य क्लीनर बाजार में अपनी तरह का पहला है।"
"फ्लेक्सको द्वारा इस उत्पाद पर शोध और विकास करने से पहले, बाजार में ऐसा कुछ भी नहीं था जो हल्के बेल्टों को साफ कर सके, इसलिए लोग घरेलू समाधानों का उपयोग करते थे क्योंकि बाजार में केवल यही एक चीज थी।"
मटन कसाईखाने के वरिष्ठ निदेशक पीटर मुलर के अनुसार, फ्लेक्सको के साथ काम करने से पहले, कंपनी के पास उपकरणों का विकल्प सीमित था।
"मांस प्रसंस्करण कंपनियों ने शुरू में एक क्लीनर का इस्तेमाल किया जिसमें सामने की बीम पर एक खंडित ब्लेड लगा होता था। फिर इस क्लीनर को सामने की पुली पर लगाया जाता था और ब्लेड को काउंटरवेट सिस्टम से तनाव दिया जाता था।"
"क्लीनर की नोक और बेल्ट की सतह के बीच मांस जमा हो सकता है, और यह जमाव क्लीनर और बेल्ट के बीच इतना मजबूत तनाव पैदा कर सकता है कि यह तनाव अंततः क्लीनर को पलट सकता है। यह समस्या आमतौर पर तब होती है जब काउंटरवेट सिस्टम शिफ्ट के दौरान जगह में लॉक हो जाता है जो दृढ़ता से जगह पर स्थिर होता है।"
प्रतिभार प्रणाली ठीक से काम नहीं करती थी और ब्लेडों को हर 15 से 20 मिनट में साफ करना पड़ता था, जिसके परिणामस्वरूप प्रति घंटे तीन या चार बार ब्लेड बंद हो जाते थे।
म्यूलर ने बताया कि अत्यधिक उत्पादन बंद होने का मुख्य कारण काउंटरवेट प्रणाली थी, जिसे कड़ा करना अत्यंत कठिन था।
बहुत ज़्यादा रिटर्न का मतलब यह भी है कि मांस के पूरे टुकड़े क्लीनर से गुज़रते हैं, कन्वेयर बेल्ट के पीछे पहुँचते हैं, और फ़र्श पर गिर जाते हैं, जिससे वे मानव उपभोग के लिए अनुपयुक्त हो जाते हैं। फ़र्श पर गिरे मेमने की वजह से कंपनी को हर हफ़्ते सैकड़ों डॉलर का नुकसान हो रहा था क्योंकि इसे बेचा नहीं जा सकता था और कंपनी के लिए मुनाफ़ा नहीं कमाया जा सकता था।
मैके ने कहा, "उनके सामने पहली समस्या यह थी कि बहुत सारा सामान और पैसा नष्ट हो गया, तथा बहुत सारा भोजन नष्ट हो गया, जिससे सफाई की समस्या उत्पन्न हो गई।"
"दूसरी समस्या कन्वेयर बेल्ट से संबंधित है; इसकी वजह से टेप टूट जाता है, क्योंकि आप टेप पर प्लास्टिक का कठोर टुकड़ा लगाते हैं।
"हमारे सिस्टम में एक टेंशनर बनाया गया है, जिसका मतलब है कि अगर सामग्री का कोई बड़ा टुकड़ा है, तो ब्लेड हिल सकता है और किसी बड़ी चीज को आसानी से गुजरने दे सकता है, अन्यथा यह कन्वेयर बेल्ट पर सपाट रहता है और भोजन को वहां ले जाता है जहां उसे अगले कन्वेयर बेल्ट पर जाना होता है।"
कंपनी की बिक्री प्रक्रिया का एक महत्वपूर्ण हिस्सा ग्राहक के उद्यम का ऑडिट है, जो मौजूदा प्रणालियों के मूल्यांकन में कई वर्षों के अनुभव वाले विशेषज्ञों की एक टीम द्वारा किया जाता है।
मैके ने कहा, "हम मुफ़्त में जाकर उनके कारखानों का दौरा करते हैं और फिर सुधार के लिए सुझाव देते हैं जो हमारे उत्पाद हो भी सकते हैं और नहीं भी। हमारे सेल्सपर्सन विशेषज्ञ हैं और दशकों से इस उद्योग में हैं, इसलिए हम उनकी मदद करने में बहुत खुश हैं।"
इसके बाद फ्लेक्सको उस समाधान पर एक विस्तृत रिपोर्ट उपलब्ध कराएगा जो उसके अनुसार ग्राहक के लिए सर्वोत्तम है।
कई मामलों में, फ्लेक्सको ने ग्राहकों और संभावित ग्राहकों को भी साइट पर समाधान आज़माने की अनुमति दी है ताकि वे स्वयं देख सकें कि वे क्या पेशकश करते हैं, इसलिए फ्लेक्सको को अपने नवाचार और समाधान पर पूरा भरोसा है।
मैके कहते हैं, "हमने अतीत में पाया है कि हमारे उत्पादों को आजमाने वाले ग्राहक अक्सर बहुत संतुष्ट होते हैं, जैसे कि न्यूजीलैंड में यह मटन प्रसंस्करण संयंत्र।"
हमारे उत्पादों की गुणवत्ता और हमारे द्वारा प्रदान किए जाने वाले नवाचार अधिक महत्वपूर्ण हैं। हम अपने उत्पादों की गुणवत्ता और स्थायित्व के लिए हल्के और भारी दोनों उद्योगों में जाने जाते हैं, और हम जो व्यापक सहायता प्रदान करते हैं जैसे कि निःशुल्क प्रशिक्षण, ऑन-साइट इंस्टॉलेशन, हम बहुत बढ़िया सहायता प्रदान करते हैं।
यह वह प्रक्रिया है जिससे मेमना प्रसंस्करणकर्ता फ्लेक्सको स्टेनलेस स्टील एफजीपी क्लीनर का चयन करने से पहले गुजरता है, जिसमें एफडीए अनुमोदित और यूएसडीए प्रमाणित धातु पहचान ब्लेड होते हैं।
प्यूरीफायर स्थापित करने के बाद, कंपनी को लगभग तुरंत ही रिटर्न में पूरी तरह कमी देखने को मिली, जिससे केवल एक कन्वेयर बेल्ट पर प्रतिदिन 20 किलोग्राम उत्पाद की बचत हुई।
प्यूरीफायर को 2016 में लगाया गया था और दो साल बाद भी इसके नतीजे प्रासंगिक हैं। मुलर कहते हैं कि रिटर्न कम करके, कंपनी "कटाई और थ्रूपुट के आधार पर, प्रतिदिन 20 किलोग्राम तक की प्रक्रिया करती है।"
कंपनी लगातार खराब मांस को कूड़े में फेंकने के बजाय अपने स्टॉक के स्तर को बढ़ाने में सक्षम थी। इसका मतलब है कि कंपनी की लाभप्रदता में वृद्धि हुई है। नए प्यूरीफायर लगाकर, फ्लेक्सको ने प्यूरीफायर सिस्टम की निरंतर सफाई और रखरखाव की आवश्यकता को भी समाप्त कर दिया है।
फ्लेक्सको के उत्पादों का एक अन्य प्रमुख लाभ यह है कि इसके सभी खाद्य क्लीनर FDA अनुमोदित और USDA प्रमाणित हैं, जो कन्वेयर बेल्ट के क्रॉस-संदूषण के जोखिम को कम करते हैं।
निरंतर रखरखाव की आवश्यकता को समाप्त करके, कंपनी मेमना प्रसंस्करणकर्ताओं को श्रम लागत में प्रति वर्ष 2,500 न्यूजीलैंड डॉलर से अधिक की बचत कराती है।
अतिरिक्त श्रम के लिए मजदूरी बचाने के अलावा, कंपनियों को समय और उत्पादकता में भी लाभ मिलता है, क्योंकि अब कर्मचारी लगातार एक ही समस्या को हल करने के बजाय अन्य उत्पादकता बढ़ाने वाले कार्य करने के लिए स्वतंत्र हैं।
फ्लेक्सको एफजीपी प्यूरीफायर श्रम-गहन सफाई के घंटों को कम करके और पहले से अकुशल प्यूरीफायरों को व्यस्त रखकर उत्पादकता बढ़ा सकते हैं।
फ्लेक्सको कंपनी के लिए महत्वपूर्ण धनराशि बचाने में भी सफल रही है जिसका उपयोग अधिक कुशलतापूर्वक किया जा सकता है, कंपनी की लाभप्रदता में सुधार किया जा सकता है, तथा कंपनी की उत्पादकता बढ़ाने के लिए अतिरिक्त संसाधन खरीदने में इसका उपयोग किया जा सकता है।