अधिकांश भंडारण प्रौद्योगिकियों में सामग्री पृथक्करण एक अंतर्निहित समस्या है। जैसे-जैसे उच्च गुणवत्ता वाले उत्पादों की मांग बढ़ती है, स्टॉक पृथक्करण की समस्या और भी गंभीर होती जाती है।
जैसा कि हम सभी जानते हैं, टेलिस्कोपिक रेडियल स्टैक कन्वेयर स्टैक पृथक्करण के लिए सबसे कुशल समाधान हैं। वे परतों में इन्वेंट्री बना सकते हैं, प्रत्येक परत कई सामग्रियों से बनी होती है। इस तरह से इन्वेंट्री बनाने के लिए, कन्वेयर को लगभग लगातार चलना चाहिए। जबकि टेलिस्कोपिक कन्वेयर की गति को मैन्युअल रूप से नियंत्रित किया जाना चाहिए, स्वचालन अब तक नियंत्रण का सबसे कुशल तरीका है।
स्वचालित वापस लेने योग्य कन्वेयर को विभिन्न आकारों, आकृतियों और विन्यासों में कस्टम इन्वेंट्री बनाने के लिए प्रोग्राम किया जा सकता है। यह वस्तुतः असीमित लचीलापन समग्र परिचालन दक्षता में सुधार कर सकता है और उच्च गुणवत्ता वाले उत्पाद प्रदान कर सकता है।
ठेकेदार हर साल कई तरह के अनुप्रयोगों के लिए एकत्रित उत्पादों के निर्माण में लाखों डॉलर खर्च करते हैं। सबसे लोकप्रिय अनुप्रयोगों में आधार सामग्री, डामर और कंक्रीट शामिल हैं।
इन अनुप्रयोगों के लिए उत्पाद बनाने की प्रक्रिया जटिल और महंगी है। सख्त विनिर्देशों और सहनशीलता का मतलब है कि उत्पाद की गुणवत्ता का महत्व अधिक से अधिक महत्वपूर्ण होता जा रहा है।
अंततः, सामग्री को भंडार से निकाल लिया जाता है और एक ऐसे स्थान पर ले जाया जाता है, जहां इसे सबग्रेड, डामर या कंक्रीट में शामिल किया जाएगा।
स्ट्रिपिंग, ब्लास्टिंग, क्रशिंग और स्क्रीनिंग के लिए आवश्यक उपकरण बहुत महंगे हैं। हालाँकि, उन्नत उपकरण विनिर्देश के अनुसार लगातार समुच्चय का उत्पादन कर सकते हैं। इन्वेंट्री एकीकृत विनिर्माण का एक तुच्छ हिस्सा लग सकता है, लेकिन अगर गलत तरीके से किया जाता है, तो इसका परिणाम यह हो सकता है कि विनिर्देश के साथ पूरी तरह से अनुपालन करने वाला उत्पाद विनिर्देश को पूरा नहीं कर सकता है। इसका मतलब यह है कि गलत भंडारण विधियों का उपयोग करने से गुणवत्ता वाले उत्पाद बनाने की लागत में कुछ कमी आ सकती है।
हालाँकि किसी उत्पाद को इन्वेंट्री में रखने से उसकी गुणवत्ता से समझौता हो सकता है, लेकिन इन्वेंट्री समग्र उत्पादन प्रक्रिया का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है। यह भंडारण की एक विधि है जो सामग्री की उपलब्धता सुनिश्चित करती है। उत्पादन की दर अक्सर किसी दिए गए अनुप्रयोग के लिए आवश्यक उत्पाद की दर से भिन्न होती है, और इन्वेंट्री अंतर को पूरा करने में मदद करती है।
इन्वेंट्री ठेकेदारों को उतार-चढ़ाव वाले बाजार की मांग का प्रभावी ढंग से जवाब देने के लिए पर्याप्त भंडारण स्थान भी प्रदान करती है। भंडारण द्वारा प्रदान किए जाने वाले लाभों के कारण, यह हमेशा समग्र विनिर्माण प्रक्रिया का एक महत्वपूर्ण हिस्सा रहेगा। इसलिए, निर्माताओं को भंडारण से जुड़े जोखिमों को कम करने के लिए अपनी भंडारण तकनीकों में लगातार सुधार करना चाहिए।
इस लेख का मुख्य विषय पृथक्करण है। पृथक्करण को “कण आकार के अनुसार सामग्री का पृथक्करण” के रूप में परिभाषित किया गया है। समुच्चयों के विभिन्न अनुप्रयोगों के लिए बहुत विशिष्ट और समान सामग्री ग्रेड की आवश्यकता होती है। पृथक्करण से उत्पाद किस्मों में अत्यधिक अंतर होता है।
उत्पाद को कुचलने, छानने और उचित स्तर पर मिश्रित करने के बाद समग्र विनिर्माण प्रक्रिया में पृथक्करण वस्तुतः कहीं भी हो सकता है।
पहला स्थान जहाँ पृथक्करण हो सकता है वह है इन्वेंट्री (चित्र 1 देखें)। एक बार जब सामग्री को इन्वेंट्री में रख दिया जाता है, तो अंततः इसे रीसाइकिल किया जाएगा और उस स्थान पर पहुँचाया जाएगा जहाँ इसका उपयोग किया जाएगा।
दूसरा स्थान जहाँ पृथक्करण हो सकता है वह है प्रसंस्करण और परिवहन के दौरान। एक बार डामर या कंक्रीट संयंत्र की साइट पर, समुच्चय को हॉपर और/या भंडारण डिब्बों में रखा जाता है जहाँ से उत्पाद लिया जाता है और उपयोग किया जाता है।
साइलो और साइलो को भरने और खाली करने के दौरान भी पृथक्करण होता है। डामर या कंक्रीट मिश्रण में समुच्चय को मिलाने के बाद सड़क या अन्य सतह पर अंतिम मिश्रण के आवेदन के दौरान भी पृथक्करण हो सकता है।
उच्च गुणवत्ता वाले डामर या कंक्रीट के उत्पादन के लिए सजातीय समुच्चय आवश्यक है। वियोज्य समुच्चय के ग्रेडेशन में उतार-चढ़ाव के कारण स्वीकार्य डामर या कंक्रीट प्राप्त करना व्यावहारिक रूप से असंभव हो जाता है।
किसी दिए गए भार के छोटे कणों का कुल सतही क्षेत्रफल समान भार के बड़े कणों की तुलना में बड़ा होता है। यह डामर या कंक्रीट मिश्रण में समुच्चयों को मिलाते समय समस्याएँ पैदा करता है। यदि समुच्चय में महीन कणों का प्रतिशत बहुत अधिक है, तो मोर्टार या बिटुमेन की कमी होगी और मिश्रण बहुत गाढ़ा होगा। यदि समुच्चय में मोटे कणों का प्रतिशत बहुत अधिक है, तो मोर्टार या बिटुमेन की अधिकता होगी और मिश्रण की स्थिरता अत्यधिक पतली होगी। अलग किए गए समुच्चयों से निर्मित सड़कों में संरचनात्मक अखंडता खराब होती है और अंततः उचित रूप से अलग किए गए उत्पादों से निर्मित सड़कों की तुलना में उनकी जीवन प्रत्याशा कम होगी।
कई कारक स्टॉक में अलगाव का कारण बनते हैं। चूंकि अधिकांश इन्वेंट्री कन्वेयर बेल्ट का उपयोग करके बनाई जाती है, इसलिए सामग्री की छंटाई पर कन्वेयर बेल्ट के अंतर्निहित प्रभाव को समझना महत्वपूर्ण है।
जैसे ही बेल्ट कन्वेयर बेल्ट पर सामग्री को ले जाती है, बेल्ट आइडलर पुली पर लुढ़कते समय थोड़ा उछलती है। ऐसा प्रत्येक आइडलर पुली के बीच बेल्ट में थोड़ी सी ढील के कारण होता है। इस गति के कारण छोटे कण सामग्री के क्रॉस सेक्शन के निचले भाग में बैठ जाते हैं। मोटे कणों को ओवरलैप करने से वे सबसे ऊपर रहते हैं।
जैसे ही सामग्री कन्वेयर बेल्ट के डिस्चार्ज व्हील पर पहुँचती है, यह पहले से ही ऊपर की बड़ी सामग्री और नीचे की छोटी सामग्री से आंशिक रूप से अलग हो जाती है। जब सामग्री डिस्चार्ज व्हील के वक्र के साथ चलना शुरू करती है, तो ऊपरी (बाहरी) कण निचले (आंतरिक) कणों की तुलना में अधिक गति से चलते हैं। गति में यह अंतर तब बड़े कणों को स्टैक पर गिरने से पहले कन्वेयर से दूर ले जाता है, जबकि छोटे कण कन्वेयर के बगल में गिरते हैं।
इसके अलावा, यह भी संभावना है कि छोटे कण कन्वेयर बेल्ट से चिपक जाएंगे और तब तक डिस्चार्ज नहीं होंगे जब तक कन्वेयर बेल्ट डिस्चार्ज व्हील पर नहीं चढ़ जाता। इसके परिणामस्वरूप अधिक महीन कण स्टैक के सामने की ओर वापस चले जाते हैं।
जब कोई पदार्थ किसी ढेर पर गिरता है, तो बड़े कणों में छोटे कणों की तुलना में अधिक आगे की गति होती है। इससे मोटे पदार्थ महीन पदार्थ की तुलना में अधिक आसानी से नीचे की ओर बढ़ते रहते हैं। कोई भी पदार्थ, चाहे वह बड़ा हो या छोटा, जो ढेर के किनारों से नीचे की ओर बहता है, उसे स्पिल कहा जाता है।
फैलना स्टॉक पृथक्करण के मुख्य कारणों में से एक है और जब भी संभव हो इससे बचना चाहिए। जैसे ही फैलना खराब सामग्री की ढलान से नीचे लुढ़कना शुरू होता है, बड़े कण ढलान की पूरी लंबाई तक लुढ़क जाते हैं, जबकि महीन सामग्री खराब सामग्री के किनारों पर जम जाती है। नतीजतन, जैसे-जैसे फैल ढेर के किनारों से नीचे की ओर बढ़ता है, कम से कम महीन कण उछलती सामग्री में रह जाते हैं।
जब सामग्री ढेर के निचले किनारे या पैर तक पहुँचती है, तो यह मुख्य रूप से बड़े कणों से बनी होती है। फैलने से महत्वपूर्ण अलगाव होता है, जो स्टॉक सेक्शन में दिखाई देता है। ढेर के बाहरी पैर में एक मोटा पदार्थ होता है, जबकि भीतरी और ऊपरी ढेर में एक महीन पदार्थ होता है।
कणों का आकार भी साइड इफ़ेक्ट में योगदान देता है। चिकने या गोल कणों के ढेर की ढलान पर लुढ़कने की संभावना महीन कणों की तुलना में ज़्यादा होती है, जो आम तौर पर चौकोर आकार के होते हैं। सीमा से ज़्यादा होने पर सामग्री को नुकसान भी हो सकता है। जब कण ढेर के एक तरफ़ लुढ़कते हैं, तो वे एक-दूसरे से रगड़ खाते हैं। इस घिसाव के कारण कुछ कण छोटे आकार में टूटकर बिखर जाएँगे।
हवा अलगाव का एक और कारण है। जब सामग्री कन्वेयर बेल्ट से निकलकर स्टैक में गिरने लगती है, तो हवा विभिन्न आकारों के कणों की गति के प्रक्षेपवक्र को प्रभावित करती है। हवा का नाजुक सामग्रियों पर बहुत प्रभाव पड़ता है। ऐसा इसलिए है क्योंकि छोटे कणों के सतह क्षेत्र और द्रव्यमान का अनुपात बड़े कणों की तुलना में अधिक होता है।
गोदाम में मौजूद सामग्री के प्रकार के आधार पर इन्वेंट्री में विभाजन की संभावना अलग-अलग हो सकती है। पृथक्करण के संबंध में सबसे महत्वपूर्ण कारक सामग्री में कण आकार परिवर्तन की डिग्री है। अधिक कण आकार भिन्नता वाली सामग्रियों में भंडारण के दौरान पृथक्करण की उच्च डिग्री होगी। अंगूठे का एक सामान्य नियम यह है कि यदि सबसे बड़े कण आकार और सबसे छोटे कण आकार का अनुपात 2:1 से अधिक है, तो पैकेज पृथक्करण में समस्या हो सकती है। दूसरी ओर, यदि कण आकार अनुपात 2:1 से कम है, तो वॉल्यूम पृथक्करण न्यूनतम है।
उदाहरण के लिए, 200 मेश तक के कण युक्त सबग्रेड सामग्री भंडारण के दौरान अलग हो सकती है। हालांकि, धुले हुए पत्थर जैसी वस्तुओं को संग्रहीत करते समय, इन्सुलेशन तुच्छ होगा। चूंकि अधिकांश रेत गीली होती है, इसलिए अक्सर रेत को अलग होने की समस्याओं के बिना संग्रहीत करना संभव होता है। नमी के कारण कण आपस में चिपक जाते हैं, जिससे अलगाव नहीं होता।
जब उत्पाद को संग्रहीत किया जाता है, तो अलगाव को रोकना कभी-कभी असंभव होता है। तैयार ढेर के बाहरी किनारे में मुख्य रूप से मोटे पदार्थ होते हैं, जबकि ढेर के अंदरूनी हिस्से में महीन पदार्थ की अधिक मात्रा होती है। ऐसे ढेर के अंत से सामग्री लेते समय, सामग्री को मिलाने के लिए अलग-अलग जगहों से स्कूप लेना आवश्यक होता है। यदि आप केवल ढेर के सामने या पीछे से सामग्री लेते हैं, तो आपको या तो सारा मोटा पदार्थ मिलेगा या सारा महीन पदार्थ।
ट्रकों को लोड करते समय अतिरिक्त इन्सुलेशन के अवसर भी होते हैं। यह महत्वपूर्ण है कि इस्तेमाल की जाने वाली विधि से ओवरफ्लो न हो। पहले ट्रक के आगे के हिस्से को लोड करें, फिर पीछे के हिस्से को और अंत में बीच के हिस्से को। इससे ट्रक के अंदर ओवरलोडिंग के प्रभाव कम हो जाएँगे।
पोस्ट-इन्वेंट्री हैंडलिंग दृष्टिकोण उपयोगी हैं, लेकिन इसका लक्ष्य इन्वेंट्री निर्माण के दौरान संगरोध को रोकना या कम करना होना चाहिए। अलगाव को रोकने के सहायक तरीकों में शामिल हैं:
ट्रक पर रखे जाने पर, इसे अलग-अलग स्टैक में साफ-सुथरा रखना चाहिए ताकि रिसाव कम से कम हो। लोडर का उपयोग करके सामग्री को एक साथ रखना चाहिए, पूरी बाल्टी की ऊंचाई तक उठाना चाहिए और डंप करना चाहिए, जिससे सामग्री मिश्रित हो जाएगी। यदि लोडर को सामग्री को हिलाना और तोड़ना है, तो बड़े ढेर बनाने का प्रयास न करें।
परतों में इन्वेंट्री बनाने से अलगाव को कम किया जा सकता है। इस प्रकार के गोदाम को बुलडोजर से बनाया जा सकता है। यदि सामग्री को यार्ड में पहुंचाया जाता है, तो बुलडोजर को सामग्री को ढलान वाली परत में धकेलना चाहिए। यदि स्टैक को कन्वेयर बेल्ट के साथ बनाया जाता है, तो बुलडोजर को सामग्री को क्षैतिज परत में धकेलना चाहिए। किसी भी मामले में, सामग्री को ढेर के किनारे से आगे न धकेलने का ध्यान रखा जाना चाहिए। इससे अतिप्रवाह हो सकता है, जो अलगाव के मुख्य कारणों में से एक है।
बुलडोजर से स्टैकिंग करने के कई नुकसान हैं। दो महत्वपूर्ण जोखिम उत्पाद का खराब होना और संदूषण हैं। उत्पाद पर लगातार काम करने वाले भारी उपकरण सामग्री को संकुचित और कुचल देंगे। इस विधि का उपयोग करते समय, निर्माताओं को उत्पाद को अधिक खराब न करने के लिए सावधान रहना चाहिए ताकि पृथक्करण समस्याओं को कम किया जा सके। अतिरिक्त श्रम और आवश्यक उपकरण अक्सर इस विधि को निषेधात्मक रूप से महंगा बना देते हैं, और उत्पादकों को प्रसंस्करण के दौरान पृथक्करण का सहारा लेना पड़ता है।
रेडियल स्टैकिंग कन्वेयर पृथक्करण के प्रभाव को कम करने में मदद करते हैं। जैसे-जैसे इन्वेंट्री जमा होती है, कन्वेयर रेडियल रूप से बाएं और दाएं चलता है। जैसे-जैसे कन्वेयर रेडियल रूप से चलता है, स्टैक के सिरे, जो आमतौर पर मोटे पदार्थ के होते हैं, महीन पदार्थ से ढक जाएंगे। आगे और पीछे की उंगलियां अभी भी खुरदरी होंगी, लेकिन ढेर शंकु के ढेर की तुलना में अधिक मिश्रित होगा।
सामग्री की ऊंचाई और मुक्त गिरावट तथा पृथक्करण की डिग्री के बीच सीधा संबंध है। जैसे-जैसे ऊंचाई बढ़ती है और गिरने वाली सामग्री का प्रक्षेप पथ फैलता है, महीन और मोटे पदार्थों का पृथक्करण बढ़ता जाता है। इसलिए परिवर्तनशील ऊंचाई वाले कन्वेयर पृथक्करण को कम करने का एक और तरीका है। प्रारंभिक चरण में, कन्वेयर सबसे निचली स्थिति में होना चाहिए। हेड पुली से दूरी हमेशा यथासंभव कम होनी चाहिए।
कन्वेयर बेल्ट से स्टैक पर मुक्त रूप से गिरना पृथक्करण का एक और कारण है। पत्थर की सीढ़ियाँ मुक्त रूप से गिरने वाली सामग्री को हटाकर पृथक्करण को कम करती हैं। पत्थर की सीढ़ियाँ एक ऐसी संरचना है जो सामग्री को सीढ़ियों से नीचे ढेर पर प्रवाहित होने देती है। यह प्रभावी है लेकिन इसका सीमित अनुप्रयोग है।
हवा के कारण होने वाले अलगाव को टेलिस्कोपिक च्यूट का उपयोग करके कम किया जा सकता है। कन्वेयर के डिस्चार्ज शीव पर टेलिस्कोपिक च्यूट, शीव से स्टैक तक फैले हुए, हवा से सुरक्षा करते हैं और इसके प्रभाव को सीमित करते हैं। यदि ठीक से डिज़ाइन किया गया है, तो यह सामग्री के मुक्त पतन को भी सीमित कर सकता है।
जैसा कि पहले बताया गया है, डिस्चार्ज पॉइंट पर पहुँचने से पहले कन्वेयर बेल्ट पर पहले से ही इन्सुलेशन होता है। इसके अलावा, जब सामग्री कन्वेयर बेल्ट से बाहर निकलती है, तो आगे अलगाव होता है। इस सामग्री को फिर से मिलाने के लिए डिस्चार्ज पॉइंट पर एक पैडल व्हील लगाया जा सकता है। घूमने वाले पहियों में पंख या पैडल होते हैं जो सामग्री के मार्ग को पार करते हैं और मिलाते हैं। इससे अलगाव कम हो जाएगा, लेकिन सामग्री का क्षरण स्वीकार्य नहीं हो सकता है।
पृथक्करण में महत्वपूर्ण लागतें शामिल हो सकती हैं। विनिर्देशों को पूरा न करने वाली इन्वेंट्री के परिणामस्वरूप दंड या संपूर्ण इन्वेंट्री को अस्वीकार किया जा सकता है। यदि गैर-अनुरूप सामग्री कार्य स्थल पर पहुंचाई जाती है, तो जुर्माना $0.75 प्रति टन से अधिक हो सकता है। खराब गुणवत्ता वाले ढेरों के पुनर्वास के लिए श्रम और उपकरण की लागत अक्सर निषेधात्मक होती है। बुलडोजर और ऑपरेटर के साथ गोदाम बनाने की प्रति घंटा लागत एक स्वचालित दूरबीन कन्वेयर की लागत से अधिक है, और उचित छंटाई बनाए रखने के लिए सामग्री सड़ सकती है या दूषित हो सकती है। इससे उत्पाद का मूल्य कम हो जाता है। इसके अलावा, जब बुलडोजर जैसे उपकरण का उपयोग गैर-उत्पादन कार्यों के लिए किया जाता है, तो उत्पादन कार्यों के लिए पूंजीकृत होने पर उपकरण का उपयोग करने से जुड़ी एक अवसर लागत होती है।
ऐसे अनुप्रयोगों में इन्वेंट्री बनाते समय आइसोलेशन के प्रभाव को कम करने के लिए एक और तरीका अपनाया जा सकता है, जहाँ आइसोलेशन एक समस्या हो सकती है। इसमें परतों में स्टैकिंग शामिल है, जहाँ प्रत्येक परत स्टैक की एक श्रृंखला से बनी होती है।
स्टैक सेक्शन में, प्रत्येक स्टैक को एक लघु स्टैक के रूप में दिखाया गया है। पहले चर्चा किए गए समान प्रभावों के कारण प्रत्येक व्यक्तिगत हीप पर विभाजन अभी भी होता है। हालाँकि, अलगाव पैटर्न ढेर के पूरे क्रॉस सेक्शन पर अधिक बार दोहराया जाता है। ऐसे स्टैक को अधिक "विभाजन संकल्प" कहा जाता है क्योंकि असतत ग्रेडिएंट पैटर्न छोटे अंतराल पर अधिक बार दोहराया जाता है।
फ्रंट लोडर के साथ स्टैक को प्रोसेस करते समय, सामग्री को मिलाने की कोई आवश्यकता नहीं होती है, क्योंकि एक स्कूप में कई स्टैक शामिल होते हैं। जब स्टैक को पुनर्स्थापित किया जाता है, तो अलग-अलग परतें स्पष्ट रूप से दिखाई देती हैं (चित्र 2 देखें)।
ढेरों को विभिन्न भंडारण विधियों का उपयोग करके बनाया जा सकता है। एक तरीका ब्रिज और डिस्चार्ज कन्वेयर सिस्टम का उपयोग करना है, हालांकि यह विकल्प केवल स्थिर अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त है। स्थिर कन्वेयर सिस्टम का एक महत्वपूर्ण नुकसान यह है कि उनकी ऊंचाई आमतौर पर तय होती है, जिससे ऊपर वर्णित अनुसार हवा का पृथक्करण हो सकता है।
एक अन्य विधि टेलिस्कोपिक कन्वेयर का उपयोग करना है। टेलिस्कोपिक कन्वेयर स्टैक बनाने का सबसे कुशल तरीका प्रदान करते हैं और अक्सर स्थिर प्रणालियों की तुलना में बेहतर होते हैं क्योंकि उन्हें ज़रूरत पड़ने पर ले जाया जा सकता है, और कई वास्तव में सड़क पर ले जाने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं।
टेलीस्कोपिक कन्वेयर में समान लंबाई के बाहरी कन्वेयर के अंदर स्थापित कन्वेयर (गार्ड कन्वेयर) होते हैं। टिप कन्वेयर अनलोडिंग पुली की स्थिति बदलने के लिए बाहरी कन्वेयर की लंबाई के साथ रैखिक रूप से आगे बढ़ सकता है। डिस्चार्ज व्हील की ऊंचाई और कन्वेयर की रेडियल स्थिति परिवर्तनशील होती है।
अनलोडिंग व्हील का त्रिअक्षीय परिवर्तन स्तरित ढेर बनाने के लिए आवश्यक है जो अलगाव को दूर करता है। रस्सी चरखी प्रणाली का उपयोग आम तौर पर फ़ीड कन्वेयर को बढ़ाने और वापस लेने के लिए किया जाता है। कन्वेयर की रेडियल गति एक चेन और स्प्रोकेट सिस्टम या हाइड्रॉलिक रूप से संचालित ग्रहीय ड्राइव द्वारा की जा सकती है। कन्वेयर की ऊंचाई आमतौर पर टेलीस्कोपिक अंडरकैरिज सिलेंडर को बढ़ाकर बदली जाती है। इन सभी आंदोलनों को स्वचालित रूप से बहुपरत ढेर बनाने के लिए नियंत्रित किया जाना चाहिए।
टेलीस्कोपिक कन्वेयर में मल्टीलेयर स्टैक बनाने के लिए एक तंत्र होता है। प्रत्येक परत की गहराई को कम करने से पृथक्करण को सीमित करने में मदद मिलेगी। इसके लिए कन्वेयर को इन्वेंट्री के निर्माण के साथ चलते रहना पड़ता है। निरंतर गति की आवश्यकता के कारण टेलीस्कोपिक कन्वेयर को स्वचालित करना आवश्यक हो जाता है। कई अलग-अलग स्वचालन विधियाँ हैं, जिनमें से कुछ सस्ती हैं लेकिन उनमें महत्वपूर्ण सीमाएँ हैं, जबकि अन्य पूरी तरह से प्रोग्राम करने योग्य हैं और इन्वेंट्री निर्माण में अधिक लचीलापन प्रदान करते हैं।
जब कन्वेयर सामग्री को इकट्ठा करना शुरू करता है, तो यह सामग्री को परिवहन करते समय रेडियल रूप से चलता है। कन्वेयर तब तक चलता है जब तक कन्वेयर शाफ्ट पर लगा लिमिट स्विच उसके रेडियल पथ पर चालू नहीं हो जाता। ऑपरेटर जिस चाप को कन्वेयर बेल्ट को चलाना चाहता है, उसकी लंबाई के आधार पर ट्रिगर लगाया जाता है। इस समय, कन्वेयर एक पूर्व निर्धारित दूरी तक फैल जाएगा और दूसरी दिशा में चलना शुरू कर देगा। यह प्रक्रिया तब तक जारी रहती है जब तक कि स्ट्रिंगर कन्वेयर अपने अधिकतम विस्तार तक नहीं पहुंच जाता और पहली परत पूरी नहीं हो जाती।
जब दूसरा स्तर बनाया जाता है, तो टिप अपने अधिकतम विस्तार से पीछे हटना शुरू कर देता है, रेडियल रूप से आगे बढ़ता है और चापाकार सीमा पर पीछे हटता है। तब तक परतें बनाएँ जब तक कि सपोर्ट व्हील पर लगा झुकाव स्विच पाइल द्वारा सक्रिय न हो जाए।
कन्वेयर निर्धारित दूरी तक जाएगा और दूसरी लिफ्ट शुरू करेगा। प्रत्येक लिफ्टर में कई परतें हो सकती हैं, जो सामग्री की गति पर निर्भर करती हैं। दूसरी लिफ्ट पहली के समान है, और इसी तरह तब तक चलती है जब तक कि पूरा ढेर नहीं बन जाता। परिणामी ढेर का एक बड़ा हिस्सा अलग हो जाता है, लेकिन प्रत्येक ढेर के किनारों पर ओवरफ्लो होता है। ऐसा इसलिए है क्योंकि कन्वेयर बेल्ट स्वचालित रूप से सीमा स्विच या उन्हें सक्रिय करने के लिए उपयोग की जाने वाली वस्तुओं की स्थिति को समायोजित नहीं कर सकते हैं। रिट्रैक्ट लिमिट स्विच को समायोजित किया जाना चाहिए ताकि ओवररन कन्वेयर शाफ्ट को न दबा दे।