अधिकांश भंडारण प्रौद्योगिकियों में सामग्री पृथक्करण एक अंतर्निहित समस्या है। जैसे -जैसे उच्च गुणवत्ता वाले उत्पादों की मांग बढ़ती है, स्टॉक अलगाव की समस्या अधिक तीव्र हो जाती है।
जैसा कि हम सभी जानते हैं, टेलीस्कोपिक रेडियल स्टैक कन्वेयर स्टैक सेपरेशन के लिए सबसे कुशल समाधान हैं। वे परतों में इन्वेंट्री बना सकते हैं, प्रत्येक परत कई सामग्रियों से बनी होती है। इस तरह से इन्वेंट्री बनाने के लिए, कन्वेयर को लगभग लगातार चलाना होगा। जबकि दूरबीन कन्वेयर के आंदोलन को मैन्युअल रूप से नियंत्रित किया जाना चाहिए, स्वचालन अब तक नियंत्रण का सबसे कुशल तरीका है।
विभिन्न प्रकार के आकारों, आकारों और कॉन्फ़िगरेशन में कस्टम इन्वेंट्री बनाने के लिए स्वचालित वापस लेने योग्य कन्वेयर को प्रोग्राम किया जा सकता है। यह वस्तुतः असीम लचीलापन समग्र परिचालन दक्षता में सुधार कर सकता है और उच्च गुणवत्ता वाले उत्पादों को वितरित कर सकता है।
ठेकेदार हर साल लाखों डॉलर खर्च करते हैं जो विभिन्न प्रकार के अनुप्रयोगों के लिए एकत्रित उत्पादों का उत्पादन करते हैं। सबसे लोकप्रिय अनुप्रयोगों में आधार सामग्री, डामर और कंक्रीट शामिल हैं।
इन अनुप्रयोगों के लिए उत्पाद बनाने की प्रक्रिया जटिल और महंगी है। सख्त विनिर्देशों और सहिष्णुता का मतलब है कि उत्पाद की गुणवत्ता का महत्व अधिक से अधिक महत्वपूर्ण होता जा रहा है।
अंततः, सामग्री को स्टॉकपाइल से हटा दिया जाता है और एक स्थान पर ले जाया जाता है जहां इसे उपनगरीय, डामर या कंक्रीट में शामिल किया जाएगा।
स्ट्रिपिंग, ब्लास्टिंग, क्रशिंग और स्क्रीनिंग के लिए आवश्यक उपकरण बहुत महंगे हैं। हालांकि, उन्नत उपकरण लगातार विनिर्देश के अनुसार कुल उत्पादन कर सकते हैं। इन्वेंटरी एकीकृत विनिर्माण के एक तुच्छ हिस्से की तरह लग सकती है, लेकिन अगर गलत तरीके से किया जाता है, तो यह एक ऐसे उत्पाद में परिणाम कर सकता है जो विनिर्देशन के विनिर्देशन के साथ पूरी तरह से आज्ञाकारी है। इसका मतलब यह है कि गलत भंडारण विधियों का उपयोग करने से गुणवत्ता वाले उत्पाद बनाने की कुछ लागत खो सकती है।
यद्यपि इन्वेंट्री में एक उत्पाद रखने से इसकी गुणवत्ता से समझौता हो सकता है, इन्वेंट्री समग्र उत्पादन प्रक्रिया का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है। यह भंडारण की एक विधि है जो सामग्री की उपलब्धता सुनिश्चित करती है। उत्पादन की दर अक्सर किसी दिए गए आवेदन के लिए आवश्यक उत्पाद की दर से अलग होती है, और इन्वेंट्री अंतर को बनाने में मदद करती है।
इन्वेंटरी भी ठेकेदारों को बाजार की मांग में उतार -चढ़ाव के लिए प्रभावी ढंग से प्रतिक्रिया देने के लिए पर्याप्त भंडारण स्थान देता है। भंडारण प्रदान करने वाले लाभों के कारण, यह हमेशा समग्र विनिर्माण प्रक्रिया का एक महत्वपूर्ण हिस्सा होगा। इसलिए, निर्माताओं को भंडारण से जुड़े जोखिमों को कम करने के लिए लगातार अपनी भंडारण प्रौद्योगिकियों में सुधार करना चाहिए।
इस लेख का मुख्य विषय अलगाव है। अलगाव को "कण आकार के अनुसार सामग्री का पृथक्करण" के रूप में परिभाषित किया गया है। समुच्चय के विभिन्न अनुप्रयोगों को बहुत विशिष्ट और समान सामग्री ग्रेड की आवश्यकता होती है। अलगाव से उत्पाद किस्मों में अत्यधिक अंतर होता है।
उत्पाद को कुचलने, जांचने और उचित ग्रेडिंग के लिए मिश्रित होने के बाद अलग -अलग निर्माण प्रक्रिया में कहीं भी पृथक्करण हो सकता है।
पहला स्थान जहां अलगाव हो सकता है, इन्वेंट्री में है (चित्र 1 देखें)। एक बार जब सामग्री को इन्वेंट्री में रखा जाता है, तो इसे अंततः पुनर्नवीनीकरण किया जाएगा और उस स्थान पर पहुंचाया जाएगा जहां इसका उपयोग किया जाएगा।
दूसरा स्थान जहां अलगाव हो सकता है, प्रसंस्करण और परिवहन के दौरान होता है। एक बार डामर या कंक्रीट संयंत्र की साइट पर, कुल मिलाकर हॉपर और/या स्टोरेज डिब्बे में रखा जाता है जिसमें से उत्पाद लिया जाता है और इसका उपयोग किया जाता है।
सिलोस और साइलो को भरने और खाली करने के दौरान पृथक्करण भी होता है। एग्रीगेट को डामर या कंक्रीट मिश्रण में मिलाने के बाद एक सड़क या अन्य सतह पर अंतिम मिश्रण के आवेदन के दौरान अलगाव भी हो सकता है।
उच्च गुणवत्ता वाले डामर या कंक्रीट के उत्पादन के लिए सजातीय समुच्चय आवश्यक है। वियोज्य एग्रीगेट के ग्रेडेशन में उतार -चढ़ाव एक स्वीकार्य डामर या कंक्रीट प्राप्त करने के लिए व्यावहारिक रूप से असंभव है।
किसी दिए गए वजन के छोटे कणों में एक ही वजन के बड़े कणों की तुलना में एक बड़ा कुल सतह क्षेत्र होता है। यह डामर या कंक्रीट मिश्रण में समुच्चय को संयोजित करते समय समस्याएं पैदा करता है। यदि कुल में जुर्माना का प्रतिशत बहुत अधिक है, तो मोर्टार या बिटुमेन की कमी होगी और मिश्रण बहुत मोटा होगा। यदि समुच्चय में मोटे कणों का प्रतिशत बहुत अधिक है, तो मोर्टार या बिटुमेन की अधिकता होगी, और मिश्रण की स्थिरता अत्यधिक पतली होगी। अलग -अलग समुच्चय से निर्मित सड़कों में खराब संरचनात्मक अखंडता होती है और अंततः ठीक से अलग किए गए उत्पादों से निर्मित सड़कों की तुलना में कम जीवन प्रत्याशा होगी।
कई कारक स्टॉक में अलगाव की ओर ले जाते हैं। चूंकि अधिकांश इन्वेंट्री कन्वेयर बेल्ट का उपयोग करके बनाई गई है, इसलिए सामग्री छँटाई पर कन्वेयर बेल्ट के अंतर्निहित प्रभाव को समझना महत्वपूर्ण है।
जैसा कि बेल्ट कन्वेयर बेल्ट पर सामग्री को स्थानांतरित करता है, बेल्ट थोड़ा उछलता है क्योंकि यह आइडलर चरखी के ऊपर रोल करता है। यह प्रत्येक आइडलर पुली के बीच बेल्ट में मामूली सुस्त होने के कारण है। यह आंदोलन छोटे कणों को सामग्री के क्रॉस सेक्शन के निचले हिस्से में बसने का कारण बनता है। मोटे अनाज को ओवरलैप करना उन्हें शीर्ष पर रखता है।
जैसे ही सामग्री कन्वेयर बेल्ट के डिस्चार्ज व्हील तक पहुंचती है, यह पहले से ही आंशिक रूप से शीर्ष पर बड़ी सामग्री और नीचे की छोटी सामग्री से अलग हो जाती है। जब सामग्री डिस्चार्ज व्हील के वक्र के साथ चलना शुरू कर देती है, तो ऊपरी (बाहरी) कण निचले (आंतरिक) कणों की तुलना में अधिक गति से चलते हैं। गति में यह अंतर तब बड़े कणों को स्टैक पर गिरने से पहले कन्वेयर से दूर जाने का कारण बनता है, जबकि छोटे कण कन्वेयर के बगल में गिरते हैं।
इसके अलावा, यह अधिक संभावना है कि छोटे कण कन्वेयर बेल्ट से चिपक जाएंगे और तब तक छुट्टी नहीं दी जाएगी जब तक कि कन्वेयर बेल्ट डिस्चार्ज व्हील पर हवा जारी नहीं रखती। इसके परिणामस्वरूप अधिक महीन कणों को स्टैक के सामने की ओर वापस जाना पड़ता है।
जब सामग्री एक स्टैक पर गिरती है, तो बड़े कणों में छोटे कणों की तुलना में अधिक आगे की गति होती है। यह मोटे सामग्री को ठीक सामग्री की तुलना में अधिक आसानी से आगे बढ़ने के लिए जारी रखता है। कोई भी सामग्री, बड़ी या छोटी, जो एक ढेर के किनारों को नीचे ले जाती है, उसे स्पिल कहा जाता है।
स्पिल स्टॉक पृथक्करण के मुख्य कारणों में से एक है और जब भी संभव हो तब से बचा जाना चाहिए। जैसे -जैसे स्पिल बिगाड़ने की ढलान को नीचे करना शुरू कर देता है, बड़े कण ढलान की पूरी लंबाई को नीचे ले जाते हैं, जबकि महीन सामग्री खराब होने के किनारों पर बस जाती है। नतीजतन, जैसे -जैसे फैल ढेर के किनारों पर प्रगति करता है, कम और कम ठीक कण बिलिंग सामग्री में रहते हैं।
जब सामग्री ढेर के नीचे के किनारे या पैर की अंगुली तक पहुंचती है, तो यह मुख्य रूप से बड़े कणों से बना होता है। स्पिल्स महत्वपूर्ण अलगाव का कारण बनता है, जो स्टॉक सेक्शन में दिखाई देता है। ढेर के बाहरी पैर की अंगुली में एक मोटे पदार्थ होते हैं, जबकि आंतरिक और ऊपरी ढेर में एक महीन सामग्री होती है।
कणों का आकार भी साइड इफेक्ट्स में योगदान देता है। कण जो चिकनी या गोल होते हैं, वे ठीक कणों की तुलना में ढलान के ढलान को रोल करने की अधिक संभावना रखते हैं, जो आमतौर पर आकार में वर्ग होते हैं। सीमाओं से अधिक होने से सामग्री को नुकसान हो सकता है। जब कण ढेर के एक तरफ नीचे रोल करते हैं, तो वे एक दूसरे के खिलाफ रगड़ते हैं। इस पहनने से कुछ कणों को छोटे आकारों में तोड़ने का कारण होगा।
हवा अलगाव का एक और कारण है। सामग्री के बाद कन्वेयर बेल्ट छोड़ देता है और ढेर में गिरना शुरू कर देता है, हवा विभिन्न आकारों के कणों के आंदोलन के प्रक्षेपवक्र को प्रभावित करती है। नाजुक सामग्रियों पर हवा का बहुत प्रभाव है। ऐसा इसलिए है क्योंकि छोटे कणों के द्रव्यमान के लिए सतह क्षेत्र का अनुपात बड़े कणों की तुलना में अधिक है।
इन्वेंट्री में विभाजन की संभावना गोदाम में सामग्री के प्रकार के आधार पर भिन्न हो सकती है। अलगाव के संबंध में सबसे महत्वपूर्ण कारक सामग्री में कण आकार परिवर्तन की डिग्री है। अधिक कण आकार भिन्नता वाली सामग्री में भंडारण के दौरान अलगाव की एक उच्च डिग्री होगी। अंगूठे का एक सामान्य नियम यह है कि यदि सबसे बड़े कण आकार का सबसे छोटा कण आकार 2: 1 से अधिक है, तो पैकेज अलगाव के साथ समस्याएं हो सकती हैं। दूसरी ओर, यदि कण आकार का अनुपात 2: 1 से कम है, तो वॉल्यूम अलगाव न्यूनतम है।
उदाहरण के लिए, 200 मेष तक के कणों वाले सबग्रेड सामग्री भंडारण के दौरान डिलामिनेट हो सकती हैं। हालांकि, जब धोया हुआ पत्थर जैसे आइटम भंडारण करते हैं, तो इन्सुलेशन तुच्छ होगा। चूंकि अधिकांश रेत गीली होती है, इसलिए समस्याओं को अलग किए बिना रेत को स्टोर करना अक्सर संभव होता है। नमी कणों को एक साथ छड़ी करने का कारण बनती है, पृथक्करण को रोकती है।
जब उत्पाद संग्रहीत किया जाता है, तो अलगाव कभी -कभी रोकना असंभव होता है। तैयार ढेर के बाहरी किनारे में मुख्य रूप से मोटे सामग्री होती है, जबकि ढेर के इंटीरियर में ठीक सामग्री की उच्च सांद्रता होती है। इस तरह के बवासीर के अंत से सामग्री लेते समय, सामग्री को मिलाने के लिए विभिन्न स्थानों से स्कूप लेना आवश्यक है। यदि आप केवल स्टैक के सामने या पीछे से सामग्री लेते हैं, तो आपको या तो सभी मोटे सामग्री या सभी ठीक सामग्री मिलेगी।
ट्रकों को लोड करते समय अतिरिक्त इन्सुलेशन के अवसर भी हैं। यह महत्वपूर्ण है कि उपयोग की जाने वाली विधि अतिप्रवाह का कारण नहीं बनती है। पहले ट्रक के सामने लोड करें, फिर पीछे, और अंत में बीच में। यह ट्रक के अंदर ओवरलोडिंग के प्रभावों को कम करेगा।
पोस्ट-इंवेंटरी हैंडलिंग दृष्टिकोण उपयोगी हैं, लेकिन लक्ष्य निर्माण के दौरान संगरोध को रोकने या कम करने के लिए लक्ष्य होना चाहिए। अलगाव को रोकने के लिए उपयोगी तरीकों में शामिल हैं:
जब एक ट्रक पर स्टैक किया जाता है, तो स्पिलेज को कम करने के लिए इसे अलग -अलग ढेर में बड़े करीने से स्टैक किया जाना चाहिए। सामग्री को एक लोडर का उपयोग करके एक साथ स्टैक किया जाना चाहिए, पूर्ण बाल्टी की ऊंचाई और डंपिंग तक बढ़ाना चाहिए, जो सामग्री को मिलाएगा। यदि किसी लोडर को सामग्री को स्थानांतरित करना और तोड़ना चाहिए, तो बड़े बवासीर बनाने का प्रयास न करें।
परतों में बिल्डिंग इन्वेंट्री अलगाव को कम कर सकती है। इस प्रकार के गोदाम को बुलडोजर के साथ बनाया जा सकता है। यदि सामग्री को यार्ड में पहुंचाया जाता है, तो बुलडोजर को सामग्री को ढलान की परत में धकेलना होगा। यदि स्टैक एक कन्वेयर बेल्ट के साथ बनाया गया है, तो बुलडोजर को सामग्री को एक क्षैतिज परत में धकेलना होगा। किसी भी मामले में, ढेर के किनारे पर सामग्री को धक्का नहीं देने के लिए ध्यान रखा जाना चाहिए। इससे अतिप्रवाह हो सकता है, जो अलगाव के मुख्य कारणों में से एक है।
बुलडोजर के साथ स्टैकिंग में कई नुकसान हैं। दो महत्वपूर्ण जोखिम उत्पाद गिरावट और संदूषण हैं। उत्पाद पर लगातार काम करने वाले भारी उपकरण सामग्री को कॉम्पैक्ट और कुचल देंगे। इस पद्धति का उपयोग करते समय, निर्माताओं को सावधान रहना चाहिए कि अलगाव की समस्याओं को कम करने के प्रयास में उत्पाद को अधिक-डिग्रेड न करें। आवश्यक अतिरिक्त श्रम और उपकरण अक्सर इस विधि को निषेधात्मक रूप से महंगा बनाते हैं, और उत्पादकों को प्रसंस्करण के दौरान अलगाव का सहारा लेना पड़ता है।
रेडियल स्टैकिंग कन्वेयर अलगाव के प्रभाव को कम करने में मदद करते हैं। जैसे -जैसे इन्वेंट्री जमा होती है, कन्वेयर रेडियल रूप से बाएं और दाएं तक जाता है। जैसा कि कन्वेयर रेडियल रूप से चलता है, ढेर के छोर, आमतौर पर मोटे सामग्री के, ठीक सामग्री के साथ कवर किया जाएगा। आगे और पीछे की उंगलियां अभी भी खुरदरी होंगी, लेकिन ढेर शंकु के ढेर से अधिक मिश्रित होंगे।
सामग्री की ऊंचाई और मुक्त गिरावट और अलगाव की डिग्री के बीच एक सीधा संबंध है। जैसे -जैसे ऊंचाई बढ़ती जाती है और गिरने वाली सामग्री का प्रक्षेपवक्र फैलता है, ठीक और मोटे सामग्री का एक बढ़ता हुआ पृथक्करण होता है। तो चर ऊंचाई कन्वेयर अलगाव को कम करने का एक और तरीका है। प्रारंभिक चरण में, कन्वेयर सबसे कम स्थिति में होना चाहिए। हेड पुली की दूरी हमेशा जितना संभव हो उतना कम होनी चाहिए।
एक स्टैक पर एक कन्वेयर बेल्ट से मुक्त-फॉलिंग अलगाव का एक और कारण है। पत्थर की सीढ़ियाँ मुक्त-गिरने वाली सामग्री को समाप्त करके अलगाव को कम करती हैं। एक पत्थर की सीढ़ी एक संरचना है जो सामग्री को बवासीर पर कदमों को प्रवाहित करने की अनुमति देती है। यह प्रभावी है लेकिन सीमित आवेदन है।
दूरबीन की च्यूट का उपयोग करके हवा के कारण पृथक्करण को कम से कम किया जा सकता है। कन्वेयर के डिस्चार्ज शीशों पर दूरबीन की च्यूट, शीव से स्टैक तक फैली हुई है, हवा से बचाती है और इसके प्रभाव को सीमित करती है। यदि ठीक से डिज़ाइन किया गया है, तो यह सामग्री के मुक्त गिरावट को भी सीमित कर सकता है।
जैसा कि पहले उल्लेख किया गया है, डिस्चार्ज पॉइंट तक पहुंचने से पहले कन्वेयर बेल्ट पर पहले से ही इन्सुलेशन है। इसके अलावा, जब सामग्री कन्वेयर बेल्ट छोड़ देती है, तो आगे अलगाव होता है। इस सामग्री को रीमिक्स करने के लिए डिस्चार्ज पॉइंट पर एक पैडल व्हील स्थापित किया जा सकता है। घूर्णन पहियों में पंख या पैडल होते हैं जो सामग्री के मार्ग को पार करते हैं और मिलाते हैं। यह अलगाव को कम करेगा, लेकिन सामग्री में गिरावट स्वीकार्य नहीं हो सकती है।
पृथक्करण महत्वपूर्ण लागतों में प्रवेश कर सकता है। इन्वेंटरी जो विनिर्देशों को पूरा नहीं करती है, उसके परिणामस्वरूप पूरी इन्वेंट्री के दंड या अस्वीकृति हो सकती है। यदि गैर-अनुरूपता सामग्री नौकरी स्थल पर पहुंचाई जाती है, तो जुर्माना $ 0.75 प्रति टन से अधिक हो सकता है। खराब गुणवत्ता वाले ढेर के पुनर्वास के लिए श्रम और उपकरण की लागत अक्सर निषेधात्मक होती है। बुलडोजर और ऑपरेटर के साथ एक गोदाम बनाने की प्रति घंटा लागत एक स्वचालित दूरबीन कन्वेयर की लागत से अधिक है, और सामग्री विघटित हो सकती है या उचित छंटाई बनाए रखने के लिए दूषित हो सकती है। यह उत्पाद के मूल्य को कम करता है। इसके अलावा, जब एक बुलडोजर जैसे उपकरणों का उपयोग गैर-उत्पादन कार्यों के लिए किया जाता है, तो उत्पादन कार्यों के लिए पूंजीकृत होने पर उपकरणों का उपयोग करने से जुड़ा एक अवसर लागत होती है।
उन अनुप्रयोगों में इन्वेंट्री बनाते समय अलगाव के प्रभाव को कम करने के लिए एक और दृष्टिकोण लिया जा सकता है जहां अलगाव एक समस्या हो सकती है। इसमें परतों में स्टैकिंग शामिल है, जहां प्रत्येक परत ढेर की एक श्रृंखला से बना है।
स्टैक सेक्शन में, प्रत्येक स्टैक को एक लघु स्टैक के रूप में दिखाया गया है। विभाजन अभी भी प्रत्येक व्यक्ति के ढेर पर होता है, जो पहले चर्चा किए गए समान प्रभावों के कारण होता है। हालांकि, अलगाव पैटर्न को अधिक बार ढेर के पूरे क्रॉस सेक्शन पर दोहराया जाता है। इस तरह के ढेर में "स्प्लिट रिज़ॉल्यूशन" अधिक से अधिक कहा जाता है क्योंकि असतत ढाल पैटर्न छोटे अंतराल पर अधिक बार दोहराता है।
जब एक फ्रंट लोडर के साथ ढेर प्रसंस्करण होता है, तो सामग्री को मिलाने की कोई आवश्यकता नहीं होती है, क्योंकि एक स्कूप में कई ढेर शामिल होते हैं। जब स्टैक को बहाल किया जाता है, तो व्यक्तिगत परतें स्पष्ट रूप से दिखाई देती हैं (चित्र 2 देखें)।
विभिन्न भंडारण विधियों का उपयोग करके ढेर बनाए जा सकते हैं। एक तरीका एक पुल और डिस्चार्ज कन्वेयर सिस्टम का उपयोग करना है, हालांकि यह विकल्प केवल स्थिर अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त है। स्थिर कन्वेयर सिस्टम का एक महत्वपूर्ण नुकसान यह है कि उनकी ऊंचाई आमतौर पर तय हो जाती है, जिससे ऊपर वर्णित के रूप में पवन पृथक्करण हो सकता है।
एक अन्य तरीका एक दूरबीन कन्वेयर का उपयोग करना है। टेलीस्कोपिक कन्वेयर स्टैक बनाने के लिए सबसे कुशल तरीका प्रदान करते हैं और अक्सर स्थिर सिस्टम पर पसंद किए जाते हैं क्योंकि उन्हें जरूरत पड़ने पर स्थानांतरित किया जा सकता है, और कई को वास्तव में सड़क पर ले जाने के लिए डिज़ाइन किया गया है।
टेलिस्कोपिक कन्वेयर एक ही लंबाई के बाहरी कन्वेयर के अंदर स्थापित कन्वेयर (गार्ड कन्वेयर) से मिलकर बनता है। टिप कन्वेयर अनलोडिंग चरखी की स्थिति को बदलने के लिए बाहरी कन्वेयर की लंबाई के साथ रैखिक रूप से स्थानांतरित कर सकता है। डिस्चार्ज व्हील की ऊंचाई और कन्वेयर की रेडियल स्थिति परिवर्तनशील हैं।
अनलोडिंग व्हील का त्रिकोणीय परिवर्तन स्तरित ढेर बनाने के लिए आवश्यक है जो अलगाव को दूर करता है। रोप विंच सिस्टम आमतौर पर फ़ीड कन्वेयर को विस्तारित करने और वापस लेने के लिए उपयोग किए जाते हैं। कन्वेयर के रेडियल आंदोलन को एक श्रृंखला और स्प्रोकेट सिस्टम या एक हाइड्रॉलिक रूप से संचालित ग्रह ड्राइव द्वारा किया जा सकता है। कन्वेयर की ऊंचाई आमतौर पर टेलीस्कोपिक अंडरकारेज सिलेंडर का विस्तार करके बदल जाती है। इन सभी आंदोलनों को स्वचालित रूप से बहुपरत बवासीर बनाने के लिए नियंत्रित किया जाना चाहिए।
टेलीस्कोपिक कन्वेयर में बहुपरत ढेर बनाने के लिए एक तंत्र होता है। प्रत्येक परत की गहराई को कम करने से पृथक्करण को सीमित करने में मदद मिलेगी। इसके लिए कन्वेयर की आवश्यकता होती है कि वे इन्वेंट्री के निर्माण के रूप में आगे बढ़ते रहें। निरंतर आंदोलन की आवश्यकता दूरबीन कन्वेयर को स्वचालित करने के लिए आवश्यक है। कई अलग -अलग स्वचालन विधियां हैं, जिनमें से कुछ सस्ती हैं, लेकिन महत्वपूर्ण सीमाएं हैं, जबकि अन्य पूरी तरह से प्रोग्राम करने योग्य हैं और इन्वेंट्री निर्माण में अधिक लचीलापन प्रदान करते हैं।
जब कन्वेयर सामग्री जमा करना शुरू कर देता है, तो यह सामग्री को परिवहन करते समय रेडियल रूप से चलता है। कन्वेयर तब तक चलता है जब तक कि कन्वेयर शाफ्ट पर एक सीमा स्विच को उसके रेडियल पथ के साथ ट्रिगर नहीं किया जाता है। ट्रिगर को चाप की लंबाई के आधार पर रखा जाता है जो ऑपरेटर चाहता है कि कन्वेयर बेल्ट को स्थानांतरित करना है। इस समय, कन्वेयर एक पूर्व निर्धारित दूरी तक विस्तारित होगा और दूसरी दिशा में आगे बढ़ना शुरू कर देगा। यह प्रक्रिया तब तक जारी रहती है जब तक कि स्ट्रिंगर कन्वेयर को इसके अधिकतम विस्तार तक नहीं बढ़ाया जाता है और पहली परत पूरी हो जाती है।
जब दूसरा स्तर बनाया जाता है, तो टिप अपने अधिकतम विस्तार से पीछे हटने लगती है, रेडियल रूप से आगे बढ़ती है और आर्क्यूट सीमा पर पीछे हट जाती है। तब तक परतों का निर्माण करें जब तक कि सपोर्ट व्हील पर माउंटेड टिल्ट स्विच पाइल द्वारा सक्रिय न हो जाए।
कन्वेयर सेट दूरी पर जाएगा और दूसरी लिफ्ट शुरू करेगा। प्रत्येक लिफ्टर में सामग्री की गति के आधार पर कई परतें शामिल हो सकती हैं। दूसरी लिफ्ट पहले के समान है, और इसी तरह जब तक कि पूरे ढेर का निर्माण नहीं किया जाता है। परिणामी ढेर का एक बड़ा हिस्सा डी-सोलेटेड है, लेकिन प्रत्येक ढेर के किनारों पर ओवरफ्लो हैं। ऐसा इसलिए है क्योंकि कन्वेयर बेल्ट स्वचालित रूप से सीमा स्विच की स्थिति या उन्हें सक्रिय करने के लिए उपयोग की जाने वाली वस्तुओं को समायोजित नहीं कर सकते हैं। रिट्रेक्ट लिमिट स्विच को समायोजित किया जाना चाहिए ताकि ओवररन कन्वेयर शाफ्ट को दफन न करे।