अधिकांश भंडारण तकनीकों में सामग्री पृथक्करण एक अंतर्निहित समस्या है। जैसे-जैसे उच्च गुणवत्ता वाले उत्पादों की माँग बढ़ती है, स्टॉक पृथक्करण की समस्या और भी विकट होती जाती है।
जैसा कि हम सभी जानते हैं, टेलिस्कोपिक रेडियल स्टैक कन्वेयर स्टैक पृथक्करण के लिए सबसे कुशल समाधान हैं। ये परतों में इन्वेंट्री बना सकते हैं, प्रत्येक परत कई सामग्रियों से बनी होती है। इस तरह से इन्वेंट्री बनाने के लिए, कन्वेयर को लगभग निरंतर चलना चाहिए। हालाँकि टेलिस्कोपिक कन्वेयर की गति को मैन्युअल रूप से नियंत्रित किया जाना चाहिए, लेकिन स्वचालन नियंत्रण का अब तक का सबसे कुशल तरीका है।
स्वचालित रिट्रैक्टेबल कन्वेयर को विभिन्न आकारों, आकृतियों और विन्यासों में कस्टम इन्वेंट्री बनाने के लिए प्रोग्राम किया जा सकता है। यह लगभग असीमित लचीलापन समग्र परिचालन दक्षता में सुधार कर सकता है और उच्च गुणवत्ता वाले उत्पाद प्रदान कर सकता है।
ठेकेदार हर साल विभिन्न प्रकार के अनुप्रयोगों के लिए समेकित उत्पादों के निर्माण पर लाखों डॉलर खर्च करते हैं। सबसे लोकप्रिय अनुप्रयोगों में आधार सामग्री, डामर और कंक्रीट शामिल हैं।
इन अनुप्रयोगों के लिए उत्पाद बनाने की प्रक्रिया जटिल और महंगी है। सख्त विनिर्देशों और सहनशीलता का मतलब है कि उत्पाद की गुणवत्ता का महत्व लगातार बढ़ता जा रहा है।
अंततः, सामग्री को भंडार से निकाल लिया जाता है और उस स्थान पर ले जाया जाता है, जहां उसे सबग्रेड, डामर या कंक्रीट में शामिल किया जाएगा।
स्ट्रिपिंग, ब्लास्टिंग, क्रशिंग और स्क्रीनिंग के लिए आवश्यक उपकरण बहुत महंगे हैं। हालाँकि, उन्नत उपकरण लगातार विनिर्देशों के अनुसार एग्रीगेट का उत्पादन कर सकते हैं। इन्वेंट्री एकीकृत विनिर्माण का एक मामूली हिस्सा लग सकता है, लेकिन अगर इसे गलत तरीके से किया जाए, तो इसका परिणाम यह हो सकता है कि विनिर्देशों के पूरी तरह से अनुरूप उत्पाद भी विनिर्देशों को पूरा न कर पाए। इसका मतलब है कि गलत भंडारण विधियों का उपयोग करने से गुणवत्तापूर्ण उत्पाद बनाने की लागत का कुछ हिस्सा गँवा दिया जा सकता है।
हालाँकि किसी उत्पाद को इन्वेंट्री में रखने से उसकी गुणवत्ता प्रभावित हो सकती है, फिर भी इन्वेंट्री समग्र उत्पादन प्रक्रिया का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है। यह भंडारण की एक विधि है जो सामग्री की उपलब्धता सुनिश्चित करती है। उत्पादन की दर अक्सर किसी दिए गए अनुप्रयोग के लिए आवश्यक उत्पाद की दर से भिन्न होती है, और इन्वेंट्री इस अंतर को पूरा करने में मदद करती है।
इन्वेंट्री ठेकेदारों को बाज़ार की बदलती माँग का प्रभावी ढंग से सामना करने के लिए पर्याप्त भंडारण स्थान भी प्रदान करती है। भंडारण के लाभों के कारण, यह हमेशा समग्र विनिर्माण प्रक्रिया का एक महत्वपूर्ण हिस्सा रहेगा। इसलिए, निर्माताओं को भंडारण से जुड़े जोखिमों को कम करने के लिए अपनी भंडारण तकनीकों में निरंतर सुधार करना चाहिए।
इस लेख का मुख्य विषय पृथक्करण है। पृथक्करण को "कण आकार के अनुसार सामग्री का पृथक्करण" के रूप में परिभाषित किया गया है। समुच्चयों के विभिन्न अनुप्रयोगों के लिए बहुत विशिष्ट और एकसमान सामग्री ग्रेड की आवश्यकता होती है। पृथक्करण के कारण उत्पाद की किस्मों में अत्यधिक अंतर आ जाता है।
उत्पाद को कुचलने, छानने और उचित स्तर पर मिश्रित करने के बाद समग्र विनिर्माण प्रक्रिया में पृथक्करण वस्तुतः कहीं भी हो सकता है।
पृथक्करण का पहला स्थान इन्वेंट्री है (चित्र 1 देखें)। एक बार जब सामग्री इन्वेंट्री में डाल दी जाती है, तो उसे अंततः पुनर्चक्रित किया जाएगा और उस स्थान पर पहुँचाया जाएगा जहाँ उसका उपयोग किया जाएगा।
दूसरा स्थान जहाँ पृथक्करण हो सकता है, वह है प्रसंस्करण और परिवहन के दौरान। डामर या कंक्रीट संयंत्र स्थल पर पहुँचने के बाद, समुच्चय को हॉपर और/या भंडारण डिब्बों में रखा जाता है, जहाँ से उत्पाद को निकालकर इस्तेमाल किया जाता है।
साइलो और साइलो को भरने और खाली करने के दौरान भी पृथक्करण होता है। डामर या कंक्रीट मिश्रण में एग्रीगेट मिलाने के बाद, सड़क या अन्य सतह पर अंतिम मिश्रण के अनुप्रयोग के दौरान भी पृथक्करण हो सकता है।
उच्च गुणवत्ता वाले डामर या कंक्रीट के उत्पादन के लिए सजातीय समुच्चय आवश्यक है। वियोज्य समुच्चय के ग्रेडेशन में उतार-चढ़ाव के कारण स्वीकार्य डामर या कंक्रीट प्राप्त करना व्यावहारिक रूप से असंभव हो जाता है।
किसी निश्चित भार के छोटे कणों का कुल पृष्ठीय क्षेत्रफल समान भार के बड़े कणों की तुलना में बड़ा होता है। इससे समुच्चयों को डामर या कंक्रीट के मिश्रण में मिलाते समय समस्याएँ उत्पन्न होती हैं। यदि समुच्चय में महीन कणों का प्रतिशत बहुत अधिक है, तो मोर्टार या बिटुमेन की कमी होगी और मिश्रण बहुत गाढ़ा होगा। यदि समुच्चय में मोटे कणों का प्रतिशत बहुत अधिक है, तो मोर्टार या बिटुमेन की अधिकता होगी, और मिश्रण का गाढ़ापन अत्यधिक पतला होगा। पृथक समुच्चयों से बनी सड़कों की संरचनात्मक अखंडता कमज़ोर होती है और अंततः उनकी जीवन प्रत्याशा उचित रूप से पृथक उत्पादों से बनी सड़कों की तुलना में कम होगी।
स्टॉक में पृथक्करण के कई कारण होते हैं। चूँकि अधिकांश इन्वेंट्री कन्वेयर बेल्ट का उपयोग करके बनाई जाती है, इसलिए सामग्री की छंटाई पर कन्वेयर बेल्ट के अंतर्निहित प्रभाव को समझना महत्वपूर्ण है।
जैसे ही बेल्ट कन्वेयर बेल्ट पर सामग्री को घुमाती है, बेल्ट आइडलर पुली पर लुढ़कते समय थोड़ा उछलती है। ऐसा प्रत्येक आइडलर पुली के बीच बेल्ट में थोड़ी सी ढील के कारण होता है। इस गति के कारण छोटे कण सामग्री के अनुप्रस्थ काट के निचले भाग में बैठ जाते हैं। मोटे कणों के एक-दूसरे पर चढ़ने से वे ऊपर रहते हैं।
जैसे ही सामग्री कन्वेयर बेल्ट के डिस्चार्ज व्हील तक पहुँचती है, वह पहले से ही ऊपर की बड़ी सामग्री और नीचे की छोटी सामग्री से आंशिक रूप से अलग हो चुकी होती है। जब सामग्री डिस्चार्ज व्हील के वक्र के साथ गति करना शुरू करती है, तो ऊपरी (बाहरी) कण निचले (आंतरिक) कणों की तुलना में तेज़ गति से चलते हैं। गति में इस अंतर के कारण बड़े कण स्टैक पर गिरने से पहले कन्वेयर से दूर चले जाते हैं, जबकि छोटे कण कन्वेयर के पास गिर जाते हैं।
इसके अलावा, इस बात की भी संभावना ज़्यादा होती है कि छोटे कण कन्वेयर बेल्ट से चिपक जाएँ और तब तक डिस्चार्ज न हों जब तक कन्वेयर बेल्ट डिस्चार्ज व्हील पर न चढ़ जाए। इसके परिणामस्वरूप ज़्यादा सूक्ष्म कण स्टैक के आगे की ओर वापस चले जाते हैं।
जब कोई पदार्थ किसी ढेर पर गिरता है, तो बड़े कणों की गति छोटे कणों की तुलना में अधिक होती है। इससे मोटा पदार्थ महीन पदार्थ की तुलना में नीचे की ओर अधिक आसानी से गतिमान रहता है। कोई भी पदार्थ, चाहे वह बड़ा हो या छोटा, जो ढेर के किनारों से नीचे की ओर बहता है, उसे स्पिल (अतिप्रवाह) कहते हैं।
रिसाव, स्टॉक के अलग होने का एक मुख्य कारण है और जब भी संभव हो, इससे बचना चाहिए। जैसे ही रिसाव मलबे की ढलान से नीचे लुढ़कना शुरू होता है, बड़े कण ढलान की पूरी लंबाई तक लुढ़क जाते हैं, जबकि महीन पदार्थ मलबे के किनारों पर जम जाता है। परिणामस्वरूप, जैसे-जैसे रिसाव ढेर के किनारों से नीचे की ओर बढ़ता है, उड़ती हुई सामग्री में कम से कम महीन कण रह जाते हैं।
जब सामग्री ढेर के निचले किनारे या सिरे तक पहुँचती है, तो यह मुख्य रूप से बड़े कणों से बनी होती है। छलकने से काफी पृथक्करण होता है, जो स्टॉक सेक्शन में दिखाई देता है। ढेर के बाहरी सिरे में मोटा पदार्थ होता है, जबकि भीतरी और ऊपरी ढेर में महीन पदार्थ होता है।
कणों का आकार भी दुष्प्रभावों में योगदान देता है। चिकने या गोल कणों के ढेर के ढलान पर लुढ़कने की संभावना महीन कणों की तुलना में ज़्यादा होती है, जो आमतौर पर चौकोर आकार के होते हैं। सीमा से ज़्यादा होने पर सामग्री को नुकसान भी हो सकता है। जब कण ढेर के एक तरफ़ लुढ़कते हैं, तो वे एक-दूसरे से रगड़ खाते हैं। इस घिसाव के कारण कुछ कण छोटे आकार में टूट जाते हैं।
हवा अलगाव का एक और कारण है। जब सामग्री कन्वेयर बेल्ट से निकलकर ढेर में गिरने लगती है, तो हवा विभिन्न आकारों के कणों की गति के प्रक्षेप पथ को प्रभावित करती है। हवा का नाजुक पदार्थों पर बहुत प्रभाव पड़ता है। ऐसा इसलिए है क्योंकि छोटे कणों के सतही क्षेत्रफल और द्रव्यमान का अनुपात बड़े कणों की तुलना में अधिक होता है।
गोदाम में सामग्री के प्रकार के आधार पर इन्वेंट्री में विभाजन की संभावना अलग-अलग हो सकती है। पृथक्करण से संबंधित सबसे महत्वपूर्ण कारक सामग्री में कण आकार परिवर्तन की मात्रा है। जिन सामग्रियों के कण आकार में अधिक भिन्नता होती है, भंडारण के दौरान उनका पृथक्करण अधिक मात्रा में होगा। एक सामान्य नियम यह है कि यदि सबसे बड़े कण आकार और सबसे छोटे कण आकार का अनुपात 2:1 से अधिक है, तो पैकेज पृथक्करण में समस्याएँ हो सकती हैं। दूसरी ओर, यदि कण आकार अनुपात 2:1 से कम है, तो आयतन पृथक्करण न्यूनतम होता है।
उदाहरण के लिए, 200 मेश तक के कणों वाली सबग्रेड सामग्री भंडारण के दौरान विघटित हो सकती है। हालाँकि, धुले हुए पत्थर जैसी वस्तुओं के भंडारण के दौरान, इन्सुलेशन नगण्य होगा। चूँकि अधिकांश रेत गीली होती है, इसलिए रेत को अलग होने की समस्या के बिना संग्रहीत करना अक्सर संभव होता है। नमी के कारण कण आपस में चिपक जाते हैं, जिससे पृथक्करण रुक जाता है।
उत्पाद को संग्रहीत करते समय, पृथक्करण को रोकना कभी-कभी असंभव होता है। तैयार ढेर के बाहरी किनारे पर मुख्यतः मोटा पदार्थ होता है, जबकि ढेर के भीतरी भाग में महीन पदार्थ की मात्रा अधिक होती है। ऐसे ढेरों के सिरे से सामग्री निकालते समय, सामग्री को मिलाने के लिए अलग-अलग जगहों से स्कूप लेना आवश्यक होता है। यदि आप ढेर के केवल आगे या पीछे से सामग्री निकालते हैं, तो आपको या तो सारा मोटा पदार्थ मिलेगा या सारा महीन पदार्थ।
ट्रकों में सामान भरते समय अतिरिक्त इन्सुलेशन के भी अवसर होते हैं। यह ज़रूरी है कि इस्तेमाल की गई विधि से सामान ओवरफ़्लो न हो। पहले ट्रक के आगे के हिस्से में, फिर पिछले हिस्से में और अंत में बीच वाले हिस्से में सामान लादें। इससे ट्रक के अंदर ओवरलोडिंग का असर कम होगा।
इन्वेंट्री प्रबंधन के बाद के तरीके उपयोगी हैं, लेकिन लक्ष्य इन्वेंट्री निर्माण के दौरान क्वारंटाइन को रोकना या कम करना होना चाहिए। अलगाव को रोकने के उपयोगी तरीके इस प्रकार हैं:
ट्रक पर सामान रखते समय, उसे अलग-अलग ढेरों में व्यवस्थित रूप से रखना चाहिए ताकि छलकाव कम से कम हो। सामग्री को लोडर की मदद से एक साथ रखना चाहिए, बाल्टी की पूरी ऊँचाई तक उठाकर डंप करना चाहिए, जिससे सामग्री आपस में मिल जाएगी। अगर लोडर को सामग्री को हिलाना और तोड़ना पड़े, तो बड़े ढेर लगाने की कोशिश न करें।
परतों में इन्वेंट्री बनाने से पृथक्करण कम हो सकता है। इस प्रकार का गोदाम बुलडोजर से बनाया जा सकता है। यदि सामग्री को यार्ड में पहुँचाया जाता है, तो बुलडोजर को सामग्री को ढलान वाली परत में धकेलना होगा। यदि ढेर कन्वेयर बेल्ट से बनाया जाता है, तो बुलडोजर को सामग्री को क्षैतिज परत में धकेलना होगा। किसी भी स्थिति में, ध्यान रखें कि सामग्री ढेर के किनारे से आगे न बढ़े। इससे अतिप्रवाह हो सकता है, जो पृथक्करण का एक मुख्य कारण है।
बुलडोज़र से स्टैकिंग के कई नुकसान हैं। दो बड़े जोखिम हैं उत्पाद का खराब होना और संदूषण। उत्पाद पर लगातार काम करने वाले भारी उपकरण सामग्री को सघन और कुचल देंगे। इस विधि का उपयोग करते समय, निर्माताओं को उत्पाद को अत्यधिक खराब न करने के लिए सावधान रहना चाहिए ताकि पृथक्करण की समस्याओं को कम किया जा सके। अतिरिक्त श्रम और उपकरणों की आवश्यकता अक्सर इस विधि को अत्यधिक महंगा बना देती है, और उत्पादकों को प्रसंस्करण के दौरान पृथक्करण का सहारा लेना पड़ता है।
रेडियल स्टैकिंग कन्वेयर पृथक्करण के प्रभाव को कम करने में मदद करते हैं। जैसे-जैसे इन्वेंट्री जमा होती है, कन्वेयर रेडियल रूप से बाएँ और दाएँ घूमता है। जैसे-जैसे कन्वेयर रेडियल रूप से चलता है, स्टैक के सिरे, जो आमतौर पर मोटे पदार्थ के होते हैं, महीन पदार्थ से ढक जाएँगे। आगे और पीछे की उंगलियाँ अभी भी खुरदरी होंगी, लेकिन ढेर शंकु के ढेर की तुलना में अधिक मिश्रित होगा।
सामग्री की ऊँचाई और मुक्त गिरावट तथा पृथक्करण की मात्रा के बीच सीधा संबंध होता है। जैसे-जैसे ऊँचाई बढ़ती है और गिरती सामग्री का प्रक्षेप पथ फैलता है, बारीक और खुरदरी सामग्री का पृथक्करण बढ़ता जाता है। इसलिए, पृथक्करण को कम करने का एक और तरीका परिवर्तनशील ऊँचाई वाले कन्वेयर हैं। प्रारंभिक चरण में, कन्वेयर सबसे निचली स्थिति में होना चाहिए। हेड पुली से दूरी हमेशा यथासंभव कम होनी चाहिए।
कन्वेयर बेल्ट से ढेर पर मुक्त रूप से गिरना पृथक्करण का एक और कारण है। पत्थर की सीढ़ियाँ मुक्त रूप से गिरने वाली सामग्री को हटाकर पृथक्करण को कम करती हैं। पत्थर की सीढ़ियाँ एक ऐसी संरचना होती हैं जो सामग्री को सीढ़ियों से नीचे ढेर पर प्रवाहित होने देती है। यह प्रभावी तो है, लेकिन इसका उपयोग सीमित है।
टेलीस्कोपिक च्यूट का उपयोग करके हवा से होने वाले पृथक्करण को कम किया जा सकता है। कन्वेयर के डिस्चार्ज शीव पर लगे टेलीस्कोपिक च्यूट, शीव से स्टैक तक फैले हुए, हवा से सुरक्षा प्रदान करते हैं और उसके प्रभाव को सीमित करते हैं। यदि इन्हें सही ढंग से डिज़ाइन किया जाए, तो ये सामग्री के मुक्त रूप से गिरने को भी सीमित कर सकते हैं।
जैसा कि पहले बताया गया है, कन्वेयर बेल्ट पर डिस्चार्ज पॉइंट तक पहुँचने से पहले ही इंसुलेशन लगा होता है। इसके अलावा, जब सामग्री कन्वेयर बेल्ट से बाहर निकलती है, तो आगे पृथक्करण होता है। इस सामग्री को पुनः मिश्रित करने के लिए डिस्चार्ज पॉइंट पर एक पैडल व्हील लगाया जा सकता है। घूमने वाले पहियों में पंख या पैडल होते हैं जो सामग्री के मार्ग पर चलते और मिश्रित होते हैं। इससे पृथक्करण कम होगा, लेकिन सामग्री का क्षरण स्वीकार्य नहीं हो सकता है।
पृथक्करण में भारी लागत लग सकती है। विनिर्देशों को पूरा न करने वाली इन्वेंट्री के परिणामस्वरूप दंड या पूरी इन्वेंट्री को अस्वीकार किया जा सकता है। यदि कार्यस्थल पर गैर-अनुरूप सामग्री पहुँचाई जाती है, तो जुर्माना $0.75 प्रति टन से अधिक हो सकता है। खराब गुणवत्ता वाले ढेरों के पुनर्वास के लिए श्रम और उपकरण की लागत अक्सर निषेधात्मक होती है। बुलडोजर और ऑपरेटर के साथ एक गोदाम बनाने की प्रति घंटा लागत एक स्वचालित दूरबीन कन्वेयर की लागत से अधिक होती है, और उचित छंटाई बनाए रखने के लिए सामग्री सड़ सकती है या दूषित हो सकती है। इससे उत्पाद का मूल्य कम हो जाता है। इसके अलावा, जब बुलडोजर जैसे उपकरण का उपयोग गैर-उत्पादन कार्यों के लिए किया जाता है, तो उत्पादन कार्यों के लिए पूंजीकृत होने पर उपकरण के उपयोग से जुड़ी एक अवसर लागत होती है।
उन अनुप्रयोगों में इन्वेंट्री बनाते समय, जहाँ अलगाव एक समस्या हो सकती है, अलगाव के प्रभाव को कम करने के लिए एक और तरीका अपनाया जा सकता है। इसमें परतों में स्टैकिंग शामिल है, जहाँ प्रत्येक परत स्टैक की एक श्रृंखला से बनी होती है।
स्टैक अनुभाग में, प्रत्येक स्टैक को एक लघु स्टैक के रूप में दर्शाया गया है। पहले बताए गए समान प्रभावों के कारण, प्रत्येक व्यक्तिगत हीप पर विभाजन अभी भी होता है। हालाँकि, पृथक्करण पैटर्न पाइल के पूरे अनुप्रस्थ काट पर अधिक बार दोहराया जाता है। ऐसे स्टैक्स को अधिक "विभाजन विभेदन" वाला कहा जाता है क्योंकि असतत प्रवणता पैटर्न छोटे अंतरालों पर अधिक बार दोहराया जाता है।
फ्रंट लोडर से स्टैक्स को प्रोसेस करते समय, सामग्री को मिलाने की ज़रूरत नहीं होती, क्योंकि एक स्कूप में कई स्टैक्स शामिल होते हैं। जब स्टैक को रीस्टोर किया जाता है, तो अलग-अलग परतें साफ़ दिखाई देती हैं (चित्र 2 देखें)।
ढेर विभिन्न भंडारण विधियों का उपयोग करके बनाए जा सकते हैं। एक तरीका ब्रिज और डिस्चार्ज कन्वेयर सिस्टम का उपयोग करना है, हालाँकि यह विकल्प केवल स्थिर अनुप्रयोगों के लिए ही उपयुक्त है। स्थिर कन्वेयर सिस्टम का एक महत्वपूर्ण नुकसान यह है कि उनकी ऊँचाई आमतौर पर स्थिर होती है, जिससे ऊपर वर्णित अनुसार वायु पृथक्करण हो सकता है।
एक और तरीका है टेलिस्कोपिक कन्वेयर का इस्तेमाल। टेलिस्कोपिक कन्वेयर ढेर बनाने का सबसे कारगर तरीका है और अक्सर स्थिर प्रणालियों की तुलना में इन्हें ज़्यादा पसंद किया जाता है क्योंकि ज़रूरत पड़ने पर इन्हें हिलाया जा सकता है, और कई तो सड़क पर ले जाने के लिए डिज़ाइन किए गए होते हैं।
टेलीस्कोपिक कन्वेयर में समान लंबाई के बाहरी कन्वेयर के अंदर स्थापित कन्वेयर (गार्ड कन्वेयर) होते हैं। टिप कन्वेयर बाहरी कन्वेयर की लंबाई के साथ रैखिक रूप से घूम सकता है जिससे अनलोडिंग पुली की स्थिति बदल जाती है। डिस्चार्ज व्हील की ऊँचाई और कन्वेयर की रेडियल स्थिति परिवर्तनशील होती है।
अलगाव को दूर करने वाले स्तरित ढेर बनाने के लिए उतराई पहिये का त्रिअक्षीय परिवर्तन आवश्यक है। रस्सी चरखी प्रणाली का उपयोग आमतौर पर फ़ीड कन्वेयर को बढ़ाने और वापस खींचने के लिए किया जाता है। कन्वेयर की त्रिअक्षीय गति एक चेन और स्प्रोकेट प्रणाली या हाइड्रॉलिक रूप से संचालित ग्रहीय ड्राइव द्वारा की जा सकती है। कन्वेयर की ऊँचाई आमतौर पर दूरबीनी अंडरकैरिज सिलेंडरों को बढ़ाकर बदली जाती है। बहुस्तरीय ढेर स्वचालित रूप से बनाने के लिए इन सभी गतिविधियों को नियंत्रित किया जाना चाहिए।
टेलीस्कोपिक कन्वेयर में बहु-परत स्टैक बनाने की एक प्रणाली होती है। प्रत्येक परत की गहराई कम करने से पृथक्करण को सीमित करने में मदद मिलेगी। इसके लिए कन्वेयर को इन्वेंट्री बढ़ने के साथ-साथ चलते रहना आवश्यक है। निरंतर गति की आवश्यकता के कारण टेलीस्कोपिक कन्वेयर को स्वचालित करना आवश्यक हो जाता है। कई अलग-अलग स्वचालन विधियाँ उपलब्ध हैं, जिनमें से कुछ सस्ती तो हैं लेकिन उनकी सीमाएँ भी हैं, जबकि अन्य पूरी तरह से प्रोग्राम करने योग्य हैं और इन्वेंट्री निर्माण में अधिक लचीलापन प्रदान करती हैं।
जब कन्वेयर सामग्री जमा करना शुरू करता है, तो वह सामग्री का परिवहन करते हुए रेडियल रूप से गति करता है। कन्वेयर तब तक गति करता रहता है जब तक कन्वेयर शाफ्ट पर लगा एक लिमिट स्विच उसके रेडियल पथ पर सक्रिय नहीं हो जाता। ट्रिगर उस चाप की लंबाई के आधार पर लगाया जाता है जिस पर ऑपरेटर कन्वेयर बेल्ट को गतिमान करना चाहता है। इस समय, कन्वेयर एक पूर्व निर्धारित दूरी तक विस्तारित होगा और दूसरी दिशा में गति करना शुरू कर देगा। यह प्रक्रिया तब तक जारी रहती है जब तक स्ट्रिंगर कन्वेयर अपने अधिकतम विस्तार तक विस्तारित नहीं हो जाता और पहली परत पूरी नहीं हो जाती।
जब दूसरा स्तर बन जाता है, तो शीर्ष अपने अधिकतम विस्तार से पीछे हटने लगता है, त्रिज्यीय रूप से गति करता है और चापाकार सीमा पर पीछे हटता है। तब तक परतें बनाएँ जब तक कि सपोर्ट व्हील पर लगा झुकाव स्विच पाइल द्वारा सक्रिय न हो जाए।
कन्वेयर निर्धारित दूरी तक जाएगा और दूसरा उत्थापन शुरू करेगा। प्रत्येक उत्थापनकर्ता में सामग्री की गति के आधार पर कई परतें हो सकती हैं। दूसरा उत्थापन पहले उत्थापन के समान ही होता है, और इसी प्रकार तब तक चलता रहता है जब तक पूरा ढेर नहीं बन जाता। परिणामी ढेर का एक बड़ा हिस्सा अलग हो जाता है, लेकिन प्रत्येक ढेर के किनारों पर अतिप्रवाह होता है। ऐसा इसलिए होता है क्योंकि कन्वेयर बेल्ट लिमिट स्विच या उन्हें सक्रिय करने के लिए प्रयुक्त वस्तुओं की स्थिति को स्वचालित रूप से समायोजित नहीं कर सकते। रिट्रैक्ट लिमिट स्विच को इस प्रकार समायोजित किया जाना चाहिए कि अतिप्रवाह कन्वेयर शाफ्ट को न दबा दे।