अधिकांश भंडारण प्रौद्योगिकियों में सामग्री पृथक्करण एक अंतर्निहित समस्या है।जैसे-जैसे उच्च गुणवत्ता वाले उत्पादों की मांग बढ़ती है, स्टॉक अलगाव की समस्या और अधिक गंभीर हो जाती है।
जैसा कि हम सभी जानते हैं, टेलीस्कोपिक रेडियल स्टैक कन्वेयर स्टैक पृथक्करण के लिए सबसे कुशल समाधान हैं।वे परतों में सूची बना सकते हैं, प्रत्येक परत कई सामग्रियों से बनी होती है।इस तरह से इन्वेंट्री बनाने के लिए, कन्वेयर को लगभग लगातार चलना चाहिए।जबकि टेलीस्कोपिक कन्वेयर की गति को मैन्युअल रूप से नियंत्रित किया जाना चाहिए, स्वचालन अब तक नियंत्रण का सबसे कुशल तरीका है।
स्वचालित वापस लेने योग्य कन्वेयर को विभिन्न आकारों, आकृतियों और कॉन्फ़िगरेशन में कस्टम इन्वेंट्री बनाने के लिए प्रोग्राम किया जा सकता है।यह वस्तुतः असीमित लचीलापन समग्र परिचालन दक्षता में सुधार कर सकता है और उच्च गुणवत्ता वाले उत्पाद प्रदान कर सकता है।
विभिन्न प्रकार के अनुप्रयोगों के लिए एकत्रित उत्पाद तैयार करने में ठेकेदार हर साल लाखों डॉलर खर्च करते हैं।सबसे लोकप्रिय अनुप्रयोगों में आधार सामग्री, डामर और कंक्रीट शामिल हैं।
इन अनुप्रयोगों के लिए उत्पाद बनाने की प्रक्रिया जटिल और महंगी है।सख्त विशिष्टताओं और सहनशीलता का मतलब है कि उत्पाद की गुणवत्ता का महत्व अधिक से अधिक महत्वपूर्ण होता जा रहा है।
अंततः, सामग्री को भंडार से हटा दिया जाता है और एक स्थान पर ले जाया जाता है जहां इसे सबग्रेड, डामर या कंक्रीट में शामिल किया जाएगा।
स्ट्रिपिंग, ब्लास्टिंग, क्रशिंग और स्क्रीनिंग के लिए आवश्यक उपकरण बहुत महंगे हैं।हालाँकि, उन्नत उपकरण लगातार विनिर्देश के अनुसार समुच्चय का उत्पादन कर सकते हैं।इन्वेंटरी एकीकृत विनिर्माण का एक तुच्छ हिस्सा प्रतीत हो सकती है, लेकिन अगर गलत तरीके से किया जाता है, तो इसका परिणाम एक ऐसा उत्पाद हो सकता है जो विनिर्देशों के साथ पूरी तरह से अनुपालन करता है और विनिर्देशों को पूरा नहीं करता है।इसका मतलब यह है कि गलत भंडारण विधियों का उपयोग करने से गुणवत्तापूर्ण उत्पाद बनाने की लागत में कुछ कमी आ सकती है।
हालाँकि किसी उत्पाद को इन्वेंट्री में रखने से उसकी गुणवत्ता से समझौता हो सकता है, इन्वेंट्री समग्र उत्पादन प्रक्रिया का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है।यह भंडारण की एक विधि है जो सामग्री की उपलब्धता सुनिश्चित करती है।उत्पादन की दर अक्सर किसी दिए गए एप्लिकेशन के लिए आवश्यक उत्पाद की दर से भिन्न होती है, और इन्वेंट्री अंतर को पूरा करने में मदद करती है।
इन्वेंटरी ठेकेदारों को बाजार की उतार-चढ़ाव वाली मांग का प्रभावी ढंग से जवाब देने के लिए पर्याप्त भंडारण स्थान भी देती है।भंडारण से मिलने वाले लाभों के कारण, यह हमेशा समग्र विनिर्माण प्रक्रिया का एक महत्वपूर्ण हिस्सा रहेगा।इसलिए, निर्माताओं को भंडारण से जुड़े जोखिमों को कम करने के लिए अपनी भंडारण प्रौद्योगिकियों में लगातार सुधार करना चाहिए।
इस लेख का मुख्य विषय अलगाव है।पृथक्करण को "कण आकार के अनुसार सामग्री का पृथक्करण" के रूप में परिभाषित किया गया है।समुच्चय के विभिन्न अनुप्रयोगों के लिए बहुत विशिष्ट और समान सामग्री ग्रेड की आवश्यकता होती है।पृथक्करण से उत्पाद की किस्मों में अत्यधिक अंतर आ जाता है।
उत्पाद को कुचलने, जांचने और उचित स्तर पर मिश्रित करने के बाद समग्र निर्माण प्रक्रिया में पृथक्करण वस्तुतः कहीं भी हो सकता है।
पहला स्थान जहां अलगाव हो सकता है वह इन्वेंट्री में है (चित्र 1 देखें)।एक बार जब सामग्री को इन्वेंट्री में रखा जाता है, तो अंततः इसे पुनर्नवीनीकरण किया जाएगा और उस स्थान पर पहुंचाया जाएगा जहां इसका उपयोग किया जाएगा।
दूसरा स्थान जहां अलगाव हो सकता है वह प्रसंस्करण और परिवहन के दौरान होता है।एक बार डामर या कंक्रीट संयंत्र की साइट पर, समुच्चय को हॉपर और/या भंडारण डिब्बे में रखा जाता है, जहां से उत्पाद लिया जाता है और उपयोग किया जाता है।
साइलो और साइलो को भरने और खाली करने पर भी पृथक्करण होता है।डामर या कंक्रीट मिश्रण में समुच्चय के मिश्रित होने के बाद अंतिम मिश्रण को सड़क या अन्य सतह पर लगाने के दौरान भी पृथक्करण हो सकता है।
उच्च गुणवत्ता वाले डामर या कंक्रीट के उत्पादन के लिए सजातीय समुच्चय आवश्यक है।अलग करने योग्य समुच्चय के उन्नयन में उतार-चढ़ाव के कारण स्वीकार्य डामर या कंक्रीट प्राप्त करना व्यावहारिक रूप से असंभव हो जाता है।
किसी दिए गए भार के छोटे कणों का कुल सतह क्षेत्रफल समान भार के बड़े कणों की तुलना में अधिक होता है।यह समुच्चय को डामर या कंक्रीट मिश्रण में मिलाते समय समस्याएँ पैदा करता है।यदि समुच्चय में जुर्माने का प्रतिशत बहुत अधिक है, तो मोर्टार या कोलतार की कमी होगी और मिश्रण बहुत गाढ़ा होगा।यदि समुच्चय में मोटे कणों का प्रतिशत बहुत अधिक है, तो मोर्टार या बिटुमेन की अधिकता होगी, और मिश्रण की स्थिरता अत्यधिक पतली होगी।अलग-अलग समुच्चय से बनी सड़कों की संरचनात्मक अखंडता खराब होती है और अंततः उचित रूप से अलग किए गए उत्पादों से बनी सड़कों की तुलना में उनकी जीवन प्रत्याशा कम होगी।
कई कारक शेयरों में अलगाव का कारण बनते हैं।चूंकि अधिकांश इन्वेंट्री कन्वेयर बेल्ट का उपयोग करके बनाई जाती है, इसलिए सामग्री छंटाई पर कन्वेयर बेल्ट के अंतर्निहित प्रभाव को समझना महत्वपूर्ण है।
जैसे ही बेल्ट सामग्री को कन्वेयर बेल्ट के ऊपर ले जाती है, बेल्ट आइडलर पुली पर लुढ़कते समय थोड़ा उछल जाती है।ऐसा प्रत्येक आइडलर पुली के बीच बेल्ट में थोड़ी सी ढील के कारण होता है।यह गति छोटे कणों को सामग्री के क्रॉस सेक्शन के निचले भाग में बसने का कारण बनती है।मोटे अनाजों को ओवरलैप करने से वे शीर्ष पर रहते हैं।
जैसे ही सामग्री कन्वेयर बेल्ट के डिस्चार्ज व्हील तक पहुंचती है, यह पहले से ही शीर्ष पर बड़ी सामग्री और नीचे की छोटी सामग्री से आंशिक रूप से अलग हो जाती है।जब सामग्री डिस्चार्ज व्हील के वक्र के साथ चलना शुरू करती है, तो ऊपरी (बाहरी) कण निचले (आंतरिक) कणों की तुलना में अधिक गति से चलते हैं।गति में इस अंतर के कारण बड़े कण स्टैक पर गिरने से पहले कन्वेयर से दूर चले जाते हैं, जबकि छोटे कण कन्वेयर के बगल में गिर जाते हैं।
इसके अलावा, यह अधिक संभावना है कि छोटे कण कन्वेयर बेल्ट से चिपक जाएंगे और तब तक डिस्चार्ज नहीं होंगे जब तक कि कन्वेयर बेल्ट डिस्चार्ज व्हील पर घूमना जारी नहीं रखता है।इसके परिणामस्वरूप अधिक सूक्ष्म कण स्टैक के सामने की ओर वापस चले जाते हैं।
जब सामग्री ढेर पर गिरती है, तो बड़े कणों की आगे की गति छोटे कणों की तुलना में अधिक होती है।इसके कारण मोटे पदार्थ महीन पदार्थ की तुलना में अधिक आसानी से नीचे की ओर बढ़ते रहते हैं।कोई भी सामग्री, बड़ी या छोटी, जो ढेर के किनारों से नीचे की ओर बहती है, स्पिल कहलाती है।
बिखराव स्टॉक के अलग होने के मुख्य कारणों में से एक है और जब भी संभव हो इससे बचना चाहिए।जैसे-जैसे रिसाव लूट के ढलान से नीचे की ओर लुढ़कना शुरू होता है, बड़े कण ढलान की पूरी लंबाई से नीचे की ओर लुढ़कने लगते हैं, जबकि महीन सामग्री लूट के किनारों पर जमने लगती है।परिणामस्वरूप, जैसे-जैसे बिखराव ढेर के किनारों से नीचे की ओर बढ़ता है, उभरती हुई सामग्री में कम से कम महीन कण रह जाते हैं।
जब सामग्री ढेर के निचले किनारे या सिरे तक पहुँचती है, तो यह मुख्य रूप से बड़े कणों से बनी होती है।स्पिल महत्वपूर्ण पृथक्करण का कारण बनता है, जो स्टॉक अनुभाग में दिखाई देता है।ढेर के बाहरी सिरे में मोटा पदार्थ होता है, जबकि भीतरी और ऊपरी ढेर में महीन पदार्थ होता है।
कणों का आकार भी दुष्प्रभाव में योगदान देता है।जो कण चिकने या गोल होते हैं, उनके ढेर के ढलान से नीचे लुढ़कने की संभावना महीन कणों की तुलना में अधिक होती है, जो आमतौर पर आकार में चौकोर होते हैं।सीमा से अधिक होने पर सामग्री को नुकसान भी हो सकता है।जब कण ढेर के एक तरफ लुढ़कते हैं, तो वे एक-दूसरे से रगड़ खाते हैं।इस घिसाव के कारण कुछ कण टूटकर छोटे आकार में आ जायेंगे।
हवा अलगाव का एक और कारण है।जब सामग्री कन्वेयर बेल्ट को छोड़ देती है और ढेर में गिरना शुरू कर देती है, तो हवा विभिन्न आकारों के कणों की गति के प्रक्षेप पथ को प्रभावित करती है।नाजुक सामग्रियों पर हवा का बहुत प्रभाव पड़ता है।ऐसा इसलिए है क्योंकि छोटे कणों के सतह क्षेत्र और द्रव्यमान का अनुपात बड़े कणों की तुलना में अधिक होता है।
इन्वेंट्री में विभाजन की संभावना गोदाम में सामग्री के प्रकार के आधार पर भिन्न हो सकती है।पृथक्करण के संबंध में सबसे महत्वपूर्ण कारक सामग्री में कण आकार परिवर्तन की डिग्री है।अधिक कण आकार भिन्नता वाली सामग्रियों में भंडारण के दौरान उच्च स्तर का पृथक्करण होगा।सामान्य नियम यह है कि यदि सबसे बड़े कण आकार और सबसे छोटे कण आकार का अनुपात 2:1 से अधिक है, तो पैकेज पृथक्करण में समस्या हो सकती है।दूसरी ओर, यदि कण आकार अनुपात 2:1 से कम है, तो आयतन पृथक्करण न्यूनतम है।
उदाहरण के लिए, 200 जाल तक के कणों वाली उपग्रेड सामग्री भंडारण के दौरान नष्ट हो सकती है।हालाँकि, धुले हुए पत्थर जैसी वस्तुओं का भंडारण करते समय, इन्सुलेशन तुच्छ होगा।चूँकि अधिकांश रेत गीली होती है, इसलिए रेत को अलग करने की समस्या के बिना भंडारण करना अक्सर संभव होता है।नमी के कारण कण आपस में चिपक जाते हैं और अलग होने से बचते हैं।
जब उत्पाद संग्रहीत किया जाता है, तो अलगाव को रोकना कभी-कभी असंभव होता है।तैयार ढेर के बाहरी किनारे में मुख्य रूप से मोटे पदार्थ होते हैं, जबकि ढेर के अंदरूनी हिस्से में महीन सामग्री की उच्च सांद्रता होती है।ऐसे ढेरों के सिरे से सामग्री लेते समय सामग्री को मिलाने के लिए अलग-अलग स्थानों से स्कूप लेना आवश्यक होता है।यदि आप ढेर के केवल सामने या पीछे से सामग्री लेते हैं, तो आपको या तो पूरी मोटी सामग्री मिलेगी या पूरी महीन सामग्री मिलेगी।
ट्रकों में सामान लादते समय अतिरिक्त इन्सुलेशन के भी अवसर होते हैं।यह महत्वपूर्ण है कि उपयोग की गई विधि अतिप्रवाह का कारण न बने।पहले ट्रक के अगले हिस्से को लोड करें, फिर पिछले हिस्से को और अंत में बीच वाले हिस्से को लोड करें।इससे ट्रक के अंदर ओवरलोडिंग का प्रभाव कम हो जाएगा।
पोस्ट-इन्वेंट्री प्रबंधन दृष्टिकोण उपयोगी हैं, लेकिन लक्ष्य इन्वेंट्री निर्माण के दौरान संगरोध को रोकना या कम करना होना चाहिए।अलगाव को रोकने के सहायक तरीकों में शामिल हैं:
जब ट्रक पर रखा जाता है, तो रिसाव को कम करने के लिए इसे अलग-अलग ढेर में बड़े करीने से रखा जाना चाहिए।सामग्री को एक लोडर का उपयोग करके एक साथ ढेर किया जाना चाहिए, बाल्टी की पूरी ऊंचाई तक उठाना चाहिए और डंप करना चाहिए, जिससे सामग्री मिश्रित हो जाएगी।यदि लोडर को सामग्री को हिलाना और तोड़ना है, तो बड़े ढेर बनाने का प्रयास न करें।
परतों में इन्वेंट्री बनाने से अलगाव को कम किया जा सकता है।इस प्रकार का गोदाम बुलडोजर से बनाया जा सकता है।यदि सामग्री यार्ड में पहुंचाई जाती है, तो बुलडोजर को सामग्री को ढलान वाली परत में धकेलना होगा।यदि स्टैक एक कन्वेयर बेल्ट के साथ बनाया गया है, तो बुलडोजर को सामग्री को एक क्षैतिज परत में धकेलना होगा।किसी भी स्थिति में, इस बात का ध्यान रखा जाना चाहिए कि सामग्री को ढेर के किनारे पर न धकेला जाए।इससे अतिप्रवाह हो सकता है, जो अलगाव का एक मुख्य कारण है।
बुलडोजर से ढेर लगाने के कई नुकसान हैं।दो महत्वपूर्ण जोखिम उत्पाद का क्षरण और संदूषण हैं।उत्पाद पर लगातार काम करने वाले भारी उपकरण सामग्री को संकुचित और कुचल देंगे।इस पद्धति का उपयोग करते समय, निर्माताओं को सावधान रहना चाहिए कि पृथक्करण समस्याओं को कम करने के प्रयास में उत्पाद को अधिक ख़राब न करें।आवश्यक अतिरिक्त श्रम और उपकरण अक्सर इस विधि को अत्यधिक महंगा बना देते हैं, और उत्पादकों को प्रसंस्करण के दौरान अलगाव का सहारा लेना पड़ता है।
रेडियल स्टैकिंग कन्वेयर अलगाव के प्रभाव को कम करने में मदद करते हैं।जैसे ही इन्वेंट्री जमा होती है, कन्वेयर रेडियल रूप से बाईं और दाईं ओर चलता है।जैसे-जैसे कन्वेयर रेडियल रूप से चलता है, ढेर के सिरे, आमतौर पर मोटे सामग्री से बने होते हैं, बारीक सामग्री से ढके होंगे।आगे और पीछे की उंगलियां अभी भी खुरदरी होंगी, लेकिन ढेर शंकु के ढेर की तुलना में अधिक मिश्रित होगा।
सामग्री की ऊंचाई और मुक्त रूप से गिरने और होने वाले पृथक्करण की डिग्री के बीच सीधा संबंध है।जैसे-जैसे ऊँचाई बढ़ती है और गिरने वाली सामग्री का प्रक्षेप पथ फैलता है, बारीक और मोटे पदार्थ का पृथक्करण बढ़ता जाता है।इसलिए परिवर्तनीय ऊंचाई वाले कन्वेयर अलगाव को कम करने का एक और तरीका है।प्रारंभिक चरण में, कन्वेयर सबसे निचले स्थान पर होना चाहिए।हेड पुली की दूरी हमेशा यथासंभव कम होनी चाहिए।
कन्वेयर बेल्ट से स्टैक पर मुक्त रूप से गिरना अलगाव का एक और कारण है।पत्थर की सीढ़ियाँ मुक्त रूप से गिरने वाली सामग्री को खत्म करके अलगाव को कम करती हैं।पत्थर की सीढ़ी एक ऐसी संरचना है जो सामग्री को सीढ़ियों से नीचे ढेर पर प्रवाहित करने की अनुमति देती है।यह प्रभावी है लेकिन इसका उपयोग सीमित है।
टेलीस्कोपिक शूट का उपयोग करके हवा के कारण होने वाले पृथक्करण को कम किया जा सकता है।कन्वेयर के डिस्चार्ज शीव पर टेलीस्कोपिक शूट, शीव से स्टैक तक फैले हुए, हवा से रक्षा करते हैं और इसके प्रभाव को सीमित करते हैं।यदि ठीक से डिज़ाइन किया गया हो, तो यह सामग्री के मुक्त रूप से गिरने को भी सीमित कर सकता है।
जैसा कि पहले उल्लेख किया गया है, डिस्चार्ज बिंदु तक पहुंचने से पहले ही कन्वेयर बेल्ट पर इन्सुलेशन होता है।इसके अलावा, जब सामग्री कन्वेयर बेल्ट छोड़ती है, तो आगे अलगाव होता है।इस सामग्री को रीमिक्स करने के लिए डिस्चार्ज पॉइंट पर एक पैडल व्हील स्थापित किया जा सकता है।घूमने वाले पहियों में पंख या पैडल होते हैं जो सामग्री के पथ को पार करते हैं और मिश्रित करते हैं।इससे अलगाव कम हो जाएगा, लेकिन सामग्री का क्षरण स्वीकार्य नहीं हो सकता है।
पृथक्करण में महत्वपूर्ण लागत लग सकती है।जो इन्वेंटरी विनिर्देशों को पूरा नहीं करती है, उसके परिणामस्वरूप जुर्माना या संपूर्ण इन्वेंट्री को अस्वीकार किया जा सकता है।यदि गैर-अनुरूप सामग्री कार्य स्थल पर पहुंचाई जाती है, तो जुर्माना $0.75 प्रति टन से अधिक हो सकता है।खराब गुणवत्ता वाले ढेरों के पुनर्वास के लिए श्रम और उपकरण की लागत अक्सर निषेधात्मक होती है।एक बुलडोजर और ऑपरेटर के साथ एक गोदाम बनाने की प्रति घंटा लागत एक स्वचालित टेलीस्कोपिक कन्वेयर की लागत से अधिक है, और उचित छंटाई बनाए रखने के लिए सामग्री विघटित हो सकती है या दूषित हो सकती है।इससे उत्पाद का मूल्य कम हो जाता है।इसके अलावा, जब बुलडोजर जैसे उपकरण का उपयोग गैर-उत्पादन कार्यों के लिए किया जाता है, तो उपकरण के उपयोग से जुड़ी एक अवसर लागत होती है जब इसे उत्पादन कार्यों के लिए पूंजीकृत किया गया था।
उन अनुप्रयोगों में इन्वेंट्री बनाते समय अलगाव के प्रभाव को कम करने के लिए एक और तरीका अपनाया जा सकता है जहां अलगाव एक समस्या हो सकती है।इसमें परतों में स्टैकिंग शामिल है, जहां प्रत्येक परत ढेर की श्रृंखला से बनी होती है।
स्टैक अनुभाग में, प्रत्येक स्टैक को लघु स्टैक के रूप में दिखाया गया है।पहले चर्चा किए गए समान प्रभावों के कारण प्रत्येक व्यक्तिगत ढेर पर विभाजन अभी भी होता है।हालाँकि, अलगाव पैटर्न को अक्सर ढेर के पूरे क्रॉस सेक्शन पर दोहराया जाता है।ऐसे स्टैक को अधिक "स्प्लिट रिज़ॉल्यूशन" कहा जाता है क्योंकि अलग-अलग ग्रेडिएंट पैटर्न छोटे अंतराल पर अधिक बार दोहराया जाता है।
फ्रंट लोडर के साथ स्टैक को संसाधित करते समय, सामग्रियों को मिश्रण करने की कोई आवश्यकता नहीं होती है, क्योंकि एक स्कूप में कई स्टैक शामिल होते हैं।जब स्टैक को पुनर्स्थापित किया जाता है, तो अलग-अलग परतें स्पष्ट रूप से दिखाई देती हैं (चित्र 2 देखें)।
विभिन्न भंडारण विधियों का उपयोग करके स्टैक बनाए जा सकते हैं।एक तरीका ब्रिज और डिस्चार्ज कन्वेयर सिस्टम का उपयोग करना है, हालांकि यह विकल्प केवल स्थिर अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त है।स्थिर कन्वेयर सिस्टम का एक महत्वपूर्ण नुकसान यह है कि उनकी ऊंचाई आमतौर पर निश्चित होती है, जिससे ऊपर बताए अनुसार हवा अलग हो सकती है।
दूसरी विधि टेलीस्कोपिक कन्वेयर का उपयोग करना है।टेलीस्कोपिक कन्वेयर स्टैक बनाने का सबसे कुशल तरीका प्रदान करते हैं और अक्सर स्थिर प्रणालियों पर पसंद किए जाते हैं क्योंकि उन्हें जरूरत पड़ने पर स्थानांतरित किया जा सकता है, और कई वास्तव में सड़क पर ले जाने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं।
टेलीस्कोपिक कन्वेयर में समान लंबाई के बाहरी कन्वेयर के अंदर स्थापित कन्वेयर (गार्ड कन्वेयर) होते हैं।टिप कन्वेयर अनलोडिंग पुली की स्थिति को बदलने के लिए बाहरी कन्वेयर की लंबाई के साथ रैखिक रूप से आगे बढ़ सकता है।डिस्चार्ज व्हील की ऊंचाई और कन्वेयर की रेडियल स्थिति परिवर्तनशील है।
पृथक्करण को दूर करने वाले स्तरित ढेर बनाने के लिए अनलोडिंग व्हील का त्रिअक्षीय परिवर्तन आवश्यक है।रस्सी चरखी प्रणाली का उपयोग आमतौर पर फ़ीड कन्वेयर को बढ़ाने और वापस लेने के लिए किया जाता है।कन्वेयर का रेडियल मूवमेंट एक चेन और स्प्रोकेट सिस्टम या हाइड्रॉलिक रूप से संचालित ग्रहीय ड्राइव द्वारा किया जा सकता है।कन्वेयर की ऊंचाई आमतौर पर टेलीस्कोपिक अंडरकैरिज सिलेंडरों को बढ़ाकर बदली जाती है।मल्टीलेयर पाइल्स को स्वचालित रूप से बनाने के लिए इन सभी गतिविधियों को नियंत्रित किया जाना चाहिए।
टेलीस्कोपिक कन्वेयर में मल्टीलेयर स्टैक बनाने के लिए एक तंत्र होता है।प्रत्येक परत की गहराई को कम करने से पृथक्करण को सीमित करने में मदद मिलेगी।इसके लिए कन्वेयर को इन्वेंट्री बढ़ने पर चलते रहने की आवश्यकता होती है।निरंतर गति की आवश्यकता के कारण टेलीस्कोपिक कन्वेयर को स्वचालित करना आवश्यक हो जाता है।कई अलग-अलग स्वचालन विधियाँ हैं, जिनमें से कुछ सस्ती हैं लेकिन महत्वपूर्ण सीमाएँ हैं, जबकि अन्य पूरी तरह से प्रोग्राम करने योग्य हैं और इन्वेंट्री निर्माण में अधिक लचीलापन प्रदान करती हैं।
जब कन्वेयर सामग्री जमा करना शुरू करता है, तो सामग्री परिवहन करते समय यह रेडियल रूप से चलता है।कन्वेयर तब तक चलता है जब तक कन्वेयर शाफ्ट पर लगा एक सीमा स्विच उसके रेडियल पथ के साथ चालू नहीं हो जाता।ट्रिगर को आर्क की लंबाई के आधार पर रखा जाता है जिसे ऑपरेटर कन्वेयर बेल्ट को स्थानांतरित करना चाहता है।इस समय, कन्वेयर एक पूर्व निर्धारित दूरी तक फैल जाएगा और दूसरी दिशा में चलना शुरू कर देगा।यह प्रक्रिया तब तक जारी रहती है जब तक स्ट्रिंगर कन्वेयर को उसके अधिकतम विस्तार तक नहीं बढ़ाया जाता और पहली परत पूरी नहीं हो जाती।
जब दूसरा स्तर बनाया जाता है, तो टिप अपने अधिकतम विस्तार से पीछे हटना शुरू कर देती है, रेडियल रूप से चलती है और आर्कुएट सीमा पर पीछे हट जाती है।परतें तब तक बनाएं जब तक सपोर्ट व्हील पर लगा टिल्ट स्विच पाइल द्वारा सक्रिय न हो जाए।
कन्वेयर निर्धारित दूरी तक जाएगा और दूसरी लिफ्ट शुरू करेगा।प्रत्येक लिफ्टर में सामग्री की गति के आधार पर कई परतें हो सकती हैं।दूसरी लिफ्ट पहली के समान है, और इसी तरह जब तक पूरा ढेर नहीं बन जाता।परिणामी ढेर का एक बड़ा हिस्सा अलग हो जाता है, लेकिन प्रत्येक ढेर के किनारों पर अतिप्रवाह होता है।ऐसा इसलिए है क्योंकि कन्वेयर बेल्ट स्वचालित रूप से सीमा स्विच या उन्हें सक्रिय करने के लिए उपयोग की जाने वाली वस्तुओं की स्थिति को समायोजित नहीं कर सकते हैं।रिट्रेक्ट लिमिट स्विच को समायोजित किया जाना चाहिए ताकि ओवररन कन्वेयर शाफ्ट को दफन न करे।