थोक सामग्री हैंडलिंग के सभी क्षेत्रों में उच्च उत्पादन आवश्यकताओं के लिए सबसे कम परिचालन लागत पर सबसे सुरक्षित और सबसे कुशल तरीके से दक्षता में सुधार की आवश्यकता होती है। जैसे-जैसे कन्वेयर सिस्टम व्यापक, तेज़ और लंबे होते जाएंगे, अधिक शक्ति और अधिक नियंत्रित थ्रूपुट की आवश्यकता होगी। बढ़ती सख्त विनियामक आवश्यकताओं के साथ, लागत के प्रति सजग व्यवसाय नेताओं को सावधानीपूर्वक विचार करना चाहिए कि कौन से नए उपकरण और डिज़ाइन विकल्प निवेश पर सर्वोत्तम रिटर्न (आरओआई) के लिए उनके दीर्घकालिक लक्ष्यों को पूरा करते हैं।
सुरक्षा लागत में कमी का एक नया स्रोत बन सकती है। अगले 30 वर्षों में, उच्च सुरक्षा संस्कृति वाली खदानों और प्रसंस्करण संयंत्रों का अनुपात इस हद तक बढ़ने की संभावना है कि वे अपवाद के बजाय आदर्श बन जाएंगे। अधिकांश मामलों में, ऑपरेटर केवल मामूली बेल्ट गति समायोजन के साथ मौजूदा उपकरणों और कार्यस्थल सुरक्षा के साथ अप्रत्याशित समस्याओं का तुरंत पता लगा सकते हैं। ये समस्याएं आम तौर पर बड़े रिसाव, धूल उत्सर्जन में वृद्धि, बेल्ट शिफ्टिंग और अधिक बार उपकरण पहनने/विफल होने के रूप में दिखाई देती हैं।
कन्वेयर बेल्ट पर अधिक मात्रा में सामान होने से सिस्टम के आसपास अधिक रिसाव और अस्थिर पदार्थ बनते हैं, जिस पर ठोकर लगने से दुर्घटना हो सकती है। अमेरिकी व्यावसायिक सुरक्षा और स्वास्थ्य प्रशासन (OSHA) के अनुसार, कार्यस्थल पर होने वाली सभी मौतों में से 15 प्रतिशत और कार्यस्थल पर होने वाली सभी चोटों के दावों में से 25 प्रतिशत के लिए फिसलन, ठोकर लगना और गिरना जिम्मेदार हैं। [1] इसके अलावा, बेल्ट की उच्च गति कन्वेयर पर पिंच और ड्रॉप पॉइंट को अधिक खतरनाक बनाती है, क्योंकि जब किसी कर्मचारी के कपड़े, उपकरण या अंग आकस्मिक संपर्क से टकराते हैं, तो प्रतिक्रिया समय बहुत कम हो जाता है। [2]
कन्वेयर बेल्ट जितनी तेज़ी से चलती है, उतनी ही तेज़ी से वह अपने पथ से भटक जाती है और कन्वेयर ट्रैकिंग सिस्टम के लिए इसकी भरपाई करना उतना ही मुश्किल होता है, जिसके परिणामस्वरूप पूरे कन्वेयर पथ पर रिसाव होता है। लोड के खिसकने, जाम हुए आइडलर या अन्य कारणों से, बेल्ट जल्दी से मुख्य फ्रेम के संपर्क में आ सकती है, किनारों को फाड़ सकती है और संभावित रूप से घर्षण आग का कारण बन सकती है। कार्यस्थल सुरक्षा के निहितार्थों के अलावा, कन्वेयर बेल्ट अत्यधिक तेज़ गति से पूरे परिसर में आग फैला सकती है।
कार्यस्थल पर एक और खतरा - और जिसे तेजी से विनियमित किया जा रहा है - धूल उत्सर्जन है। लोड वॉल्यूम बढ़ने का मतलब है उच्च बेल्ट गति पर अधिक वजन, जो सिस्टम में अधिक कंपन पैदा करता है और धूल के साथ हवा की गुणवत्ता को खराब करता है। इसके अलावा, वॉल्यूम बढ़ने पर सफाई ब्लेड कम प्रभावी हो जाते हैं, जिसके परिणामस्वरूप कन्वेयर के वापसी पथ पर अधिक भगोड़ा उत्सर्जन होता है। घर्षण कण रोलिंग भागों को दूषित कर सकते हैं और उन्हें जकड़ सकते हैं, जिससे घर्षण प्रज्वलन की संभावना बढ़ जाती है और रखरखाव लागत और डाउनटाइम बढ़ जाता है। इसके अलावा, कम वायु गुणवत्ता के कारण निरीक्षक जुर्माना और जबरन शटडाउन हो सकता है।
जैसे-जैसे कन्वेयर बेल्ट लंबे और तेज़ होते जा रहे हैं, आधुनिक ट्रैकिंग तकनीकें अधिक महत्वपूर्ण होती जा रही हैं, जो कन्वेयर पथ में छोटे बदलावों का पता लगाने में सक्षम हैं और ट्रैकर को ओवरलोड करने से पहले वजन, गति और बहाव बलों के लिए तुरंत क्षतिपूर्ति कर सकती हैं। आम तौर पर हर 70 से 150 फीट (21 से 50 मीटर) पर रिटर्न और लोड साइड पर लगाए जाते हैं - लोड साइड पर अनलोडिंग पुली के सामने और रिटर्न साइड पर फ्रंट पुली के सामने - नए अप और डाउन ट्रैकर एक अभिनव मल्टी-हिंग मैकेनिज्म का उपयोग करते हैं। सेंसर आर्म असेंबली के साथ टॉर्क मल्टीप्लायर तकनीक बेल्ट पथ में छोटे बदलावों का पता लगाती है और बेल्ट को फिर से संरेखित करने के लिए एक फ्लैट रबर आइडलर पुली को तुरंत समायोजित करती है।
परिवहन की जाने वाली सामग्री के प्रति टन लागत को कम करने के लिए, कई उद्योग व्यापक और तेज़ कन्वेयर की ओर बढ़ रहे हैं। पारंपरिक स्लॉट डिज़ाइन मानक बने रहने की संभावना है। लेकिन व्यापक, उच्च गति वाले कन्वेयर बेल्ट की ओर बढ़ने के साथ, बल्क मटेरियल हैंडलर्स को आइडलर, व्हील चॉक और च्यूट जैसे अधिक मजबूत घटकों में महत्वपूर्ण उन्नयन की आवश्यकता होगी।
अधिकांश मानक गटर डिज़ाइनों की मुख्य समस्या यह है कि वे बढ़ती उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए डिज़ाइन नहीं किए गए हैं। ट्रांसफर च्यूट से तेज़ गति से चलने वाले कन्वेयर बेल्ट पर बल्क मटीरियल उतारने से च्यूट में मटीरियल का प्रवाह बदल सकता है, ऑफ-सेंटर लोडिंग हो सकती है, फ्यूजिटिव मटीरियल लीकेज बढ़ सकता है और सेटलमेंट ज़ोन से बाहर निकलने के बाद धूल निकल सकती है।
नवीनतम गर्त डिजाइन एक अच्छी तरह से सील किए गए वातावरण में बेल्ट पर सामग्री को केंद्रित करने में मदद करते हैं, जिससे थ्रूपुट अधिकतम होता है, रिसाव सीमित होता है, धूल कम होती है और कार्यस्थल पर होने वाली आम चोट के खतरे कम होते हैं। उच्च प्रभाव बल के साथ बेल्ट पर सीधे वजन गिराने के बजाय, बेल्ट की स्थिति को बेहतर बनाने और लोड क्षेत्र में वजन पर बल को सीमित करके प्रभाव आधारों और रोलर्स के जीवन को लम्बा करने के लिए वजन की गिरावट को नियंत्रित किया जाता है। कम अशांति पहनने वाले लाइनर और स्कर्ट को प्रभावित करना आसान बनाती है और स्कर्ट और बेल्ट के बीच छोटी सामग्री के फंसने की संभावना को कम करती है, जो घर्षण क्षति और बेल्ट पहनने का कारण बन सकती है।
मॉड्यूलर शांत क्षेत्र पिछले डिज़ाइनों की तुलना में लंबा और ऊंचा है, जिससे लोड को व्यवस्थित होने का समय मिलता है, हवा को धीमा होने के लिए अधिक स्थान और समय मिलता है, जिससे धूल अधिक अच्छी तरह से व्यवस्थित हो जाती है। मॉड्यूलर डिज़ाइन भविष्य के कंटेनर संशोधनों के लिए आसानी से अनुकूल हो जाता है। बाहरी पहनने वाली लाइनिंग को च्यूट के बाहर से बदला जा सकता है, बजाय इसके कि पिछले डिज़ाइनों की तरह च्यूट में खतरनाक प्रवेश की आवश्यकता हो। आंतरिक धूल के पर्दों के साथ च्यूट कवर च्यूट की पूरी लंबाई के साथ हवा के प्रवाह को नियंत्रित करते हैं, जिससे धूल पर्दे पर जम जाती है और अंततः बड़े गुच्छों में बेल्ट पर वापस गिर जाती है। डबल स्कर्ट सील सिस्टम में एक डबल-साइडेड इलास्टोमेर स्ट्रिप में एक प्राथमिक सील और एक सेकेंडरी सील होती है जो च्यूट के दोनों तरफ से छलकने और धूल के रिसाव को रोकने में मदद करती है।
बेल्ट की उच्च गति के कारण परिचालन तापमान भी अधिक होता है और क्लीनर ब्लेड पर अधिक घिसाव होता है। उच्च गति से आने वाले बड़े भार मुख्य ब्लेड पर अधिक बल से टकराते हैं, जिससे कुछ संरचनाएं तेजी से घिस जाती हैं, अधिक बहाव होता है और अधिक रिसाव और धूल होती है। उपकरण के कम जीवन की भरपाई के लिए, निर्माता बेल्ट क्लीनर की लागत कम कर सकते हैं, लेकिन यह एक टिकाऊ समाधान नहीं है जो क्लीनर के रखरखाव और कभी-कभार ब्लेड बदलने से जुड़े अतिरिक्त डाउनटाइम को खत्म नहीं करता है।
जबकि कुछ ब्लेड निर्माता बदलती उत्पादन आवश्यकताओं के साथ तालमेल बिठाने के लिए संघर्ष करते हैं, कन्वेयर समाधानों में उद्योग के अग्रणी विशेष रूप से तैयार किए गए भारी-भरकम पॉलीयूरेथेन से बने ब्लेड की पेशकश करके सफाई उद्योग को बदल रहे हैं, जिन्हें सबसे ताज़ा और टिकाऊ डिलीवरी सुनिश्चित करने के लिए साइट पर ऑर्डर और काटा जाता है। उत्पाद। टॉर्शन, स्प्रिंग या न्यूमेटिक टेंशनर का उपयोग करते हुए, प्राथमिक क्लीनर बेल्ट और जोड़ों को प्रभावित नहीं करते हैं, लेकिन फिर भी बहाव को बहुत प्रभावी ढंग से हटाते हैं। सबसे कठिन कामों के लिए, प्राथमिक क्लीनर मुख्य चरखी के चारों ओर एक त्रि-आयामी वक्र बनाने के लिए तिरछे सेट किए गए टंगस्टन कार्बाइड ब्लेड के मैट्रिक्स का उपयोग करता है। फील्ड सर्विस ने निर्धारित किया है कि पॉलीयूरेथेन प्राथमिक क्लीनर का जीवन आमतौर पर बिना तनाव के जीवन से 4 गुना अधिक होता है।
भविष्य की बेल्ट सफाई तकनीकों का उपयोग करते हुए, स्वचालित सिस्टम कन्वेयर के निष्क्रिय होने पर ब्लेड-टू-बेल्ट संपर्क को समाप्त करके ब्लेड के जीवन और बेल्ट के स्वास्थ्य को बढ़ाते हैं। संपीड़ित वायु प्रणाली से जुड़ा वायवीय टेंशनर, एक सेंसर से सुसज्जित है जो पता लगाता है कि बेल्ट अब लोड नहीं है और स्वचालित रूप से ब्लेड को वापस ले लेता है, जिससे बेल्ट और क्लीनर पर अनावश्यक घिसाव कम हो जाता है। यह इष्टतम प्रदर्शन के लिए ब्लेड को लगातार नियंत्रित करने और तनाव देने के प्रयास को भी कम करता है। परिणाम लगातार सही ब्लेड तनाव, विश्वसनीय सफाई और लंबे समय तक ब्लेड जीवन है, सभी ऑपरेटर के हस्तक्षेप के बिना।
उच्च गति पर लंबी दूरी की यात्रा करने के लिए डिज़ाइन किए गए सिस्टम अक्सर केवल हेड पुली जैसे महत्वपूर्ण बिंदुओं को ही बिजली प्रदान करते हैं, स्वचालित "स्मार्ट सिस्टम", सेंसर, लाइट, अटैचमेंट या कन्वेयर की लंबाई के साथ अन्य उपकरणों की पर्याप्तता को अनदेखा करते हैं। बिजली। सहायक बिजली जटिल और महंगी हो सकती है, जिसके लिए लंबे समय तक संचालन के दौरान अपरिहार्य वोल्टेज ड्रॉप की भरपाई के लिए बड़े आकार के ट्रांसफार्मर, नलिका, जंक्शन बॉक्स और केबल की आवश्यकता होती है। सौर और पवन ऊर्जा कुछ वातावरणों में अविश्वसनीय हो सकती है, खासकर खदानों में, इसलिए ऑपरेटरों को बिजली को विश्वसनीय रूप से उत्पन्न करने के लिए वैकल्पिक तरीकों की आवश्यकता होती है।
एक पेटेंटेड माइक्रोजेनरेटर को आइडलर पुली से जोड़कर और चलती बेल्ट द्वारा उत्पन्न गतिज ऊर्जा का उपयोग करके, अब सहायक प्रणालियों को बिजली देने के साथ आने वाली उपलब्धता बाधाओं को दूर करना संभव है। इन जनरेटर को स्टैंड-अलोन पावर प्लांट के रूप में डिज़ाइन किया गया है जिन्हें मौजूदा आइडलर सपोर्ट स्ट्रक्चर में रेट्रोफिट किया जा सकता है और लगभग किसी भी स्टील रोल के साथ इस्तेमाल किया जा सकता है।
डिज़ाइन में मौजूदा पुली के अंत में "ड्राइव स्टॉप" को जोड़ने के लिए चुंबकीय युग्मन का उपयोग किया जाता है जो बाहरी व्यास से मेल खाता है। बेल्ट की गति से घूमने वाला ड्राइव पावल, आवास पर मशीनी ड्राइव लग्स के माध्यम से जनरेटर से जुड़ता है। चुंबकीय माउंट यह सुनिश्चित करते हैं कि विद्युत या यांत्रिक अधिभार रोल को स्थिर न करें, इसके बजाय चुंबक रोल की सतह से अलग हो जाते हैं। जनरेटर को सामग्री पथ के बाहर रखकर, नया अभिनव डिज़ाइन भारी भार और थोक सामग्रियों के हानिकारक प्रभावों से बचाता है।
स्वचालन भविष्य का रास्ता है, लेकिन जैसे-जैसे अनुभवी सेवा कर्मी सेवानिवृत्त होते हैं और बाजार में प्रवेश करने वाले युवा कर्मचारी अनूठी चुनौतियों का सामना करते हैं, सुरक्षा और रखरखाव कौशल अधिक जटिल और महत्वपूर्ण होते जाते हैं। जबकि बुनियादी यांत्रिक ज्ञान अभी भी आवश्यक है, नए सेवा तकनीशियनों को अधिक उन्नत तकनीकी ज्ञान की भी आवश्यकता होती है। कार्य विभाजन की यह आवश्यकता कई कौशल वाले लोगों को ढूंढना मुश्किल बना देगी, जिससे ऑपरेटरों को कुछ पेशेवर सेवाओं को आउटसोर्स करने के लिए प्रोत्साहित किया जाएगा और रखरखाव अनुबंध अधिक सामान्य हो जाएंगे।
सुरक्षा और निवारक रखरखाव से संबंधित कन्वेयर निगरानी तेजी से विश्वसनीय और व्यापक हो जाएगी, जिससे कन्वेयर स्वायत्त रूप से काम कर सकेंगे और रखरखाव की जरूरतों का पूर्वानुमान लगा सकेंगे। आखिरकार, विशेष स्वायत्त एजेंट (रोबोट, ड्रोन, आदि) कुछ खतरनाक कार्यों को संभालेंगे, खासकर भूमिगत खनन में, क्योंकि सुरक्षा ROI अतिरिक्त तर्क प्रदान करता है।
अंततः, बड़ी मात्रा में थोक सामग्रियों की सस्ती और सुरक्षित हैंडलिंग से कई नए और अधिक उत्पादक अर्ध-स्वचालित थोक सामग्री हैंडलिंग स्टेशनों का विकास होगा। पहले ट्रकों, ट्रेनों या बजरों द्वारा परिवहन किए जाने वाले वाहन, लंबी दूरी के ओवरलैंड कन्वेयर जो खदानों या खदानों से गोदामों या प्रसंस्करण संयंत्रों तक सामग्री ले जाते हैं, वे परिवहन क्षेत्र को भी प्रभावित कर सकते हैं। ये लंबी दूरी के उच्च-मात्रा प्रसंस्करण नेटवर्क पहले से ही कुछ कठिन-से-पहुंच वाले स्थानों पर स्थापित किए जा चुके हैं, लेकिन जल्द ही दुनिया के कई हिस्सों में आम हो सकते हैं।
[1] “फिसलन, ठोकरें और गिरने की पहचान और रोकथाम;” [1] “फिसलन, ठोकरें और गिरने की पहचान और रोकथाम;”[1] “फिसलन, ठोकर लगने और गिरने का पता लगाना और रोकथाम”;[1] फिसलन, ठोकर और गिरने की पहचान और रोकथाम, व्यावसायिक सुरक्षा और स्वास्थ्य प्रशासन, सैक्रामेंटो, सीए, 2007. https://www.osha.gov/dte/grant_materials/fy07/sh-16625-07/slipstripsfalls.ppt
[2] स्विंडमैन, टॉड, मार्टी, एंड्रयू डी., मार्शल, डैनियल: "कन्वेयर सेफ्टी फंडामेंटल्स", मार्टिन इंजीनियरिंग, खंड 1, पृष्ठ 14. वॉर्ज़ल्ला पब्लिशिंग कंपनी, स्टीवंस पॉइंट, विस्कॉन्सिन, 2016 https://www.martin-eng.com/content/product/690/security book
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