थोक सामग्री प्रबंधन के सभी क्षेत्रों में उच्च उत्पादन आवश्यकताओं के लिए सबसे कम परिचालन लागत पर सबसे सुरक्षित और सबसे कुशल तरीके से दक्षता में सुधार की आवश्यकता होती है।जैसे-जैसे कन्वेयर सिस्टम व्यापक, तेज़ और लंबे होते जाएंगे, अधिक शक्ति और अधिक नियंत्रित थ्रूपुट की आवश्यकता होगी।बढ़ती सख्त विनियामक आवश्यकताओं के साथ, लागत-सचेत व्यापार नेताओं को सावधानीपूर्वक विचार करना चाहिए कि कौन से नए उपकरण और डिज़ाइन विकल्प निवेश पर सर्वोत्तम रिटर्न (आरओआई) के लिए उनके दीर्घकालिक लक्ष्यों को पूरा करते हैं।
सुरक्षा लागत में कमी का एक नया स्रोत बन सकती है।अगले 30 वर्षों में, उच्च सुरक्षा संस्कृति वाली खदानों और प्रसंस्करण संयंत्रों का अनुपात उस बिंदु तक बढ़ने की संभावना है जहां वे अपवाद के बजाय आदर्श बन जाएंगे।ज्यादातर मामलों में, ऑपरेटर केवल मामूली बेल्ट गति समायोजन के साथ मौजूदा उपकरण और कार्यस्थल सुरक्षा के साथ अप्रत्याशित समस्याओं का तुरंत पता लगा सकते हैं।ये समस्याएँ आम तौर पर बड़े रिसाव, बढ़े हुए धूल उत्सर्जन, बेल्ट शिफ्टिंग और अधिक बार उपकरण पहनने/विफलता के रूप में दिखाई देती हैं।
कन्वेयर बेल्ट पर बड़ी मात्रा में सिस्टम के चारों ओर अधिक फैल और अस्थिर सामग्री बनती है जो फिसल सकती है।अमेरिकी व्यावसायिक सुरक्षा और स्वास्थ्य प्रशासन (ओएसएचए) के अनुसार, कार्यस्थल पर होने वाली सभी मौतों में से 15 प्रतिशत और कार्यस्थल पर चोट के सभी दावों में से 25 प्रतिशत के लिए फिसलन, यात्रा और गिरना जिम्मेदार है।[1] इसके अलावा, उच्च बेल्ट गति कन्वेयर पर पिंच और ड्रॉप पॉइंट को और अधिक खतरनाक बना देती है, क्योंकि जब किसी कर्मचारी के कपड़े, उपकरण या अंग आकस्मिक संपर्क से टकरा जाते हैं तो प्रतिक्रिया समय बहुत कम हो जाता है।[2]
कन्वेयर बेल्ट जितनी तेजी से चलती है, उतनी ही तेजी से वह अपने पथ से भटकती है और कन्वेयर ट्रैकिंग सिस्टम के लिए इसकी भरपाई करना उतना ही कठिन होता है, जिसके परिणामस्वरूप पूरे कन्वेयर पथ पर रिसाव होता है।भार के स्थानांतरण, जाम हुए आइडलर या अन्य कारणों से, बेल्ट जल्दी से मुख्य फ्रेम के संपर्क में आ सकता है, किनारों को फाड़ सकता है और संभावित रूप से घर्षण आग का कारण बन सकता है।कार्यस्थल सुरक्षा के निहितार्थों के अलावा, कन्वेयर बेल्ट अत्यधिक तेज़ गति से पूरी सुविधा में आग फैला सकते हैं।
कार्यस्थल पर एक और खतरा - और जिसे तेजी से नियंत्रित किया जा रहा है - धूल उत्सर्जन है।बढ़ी हुई लोड मात्रा का मतलब उच्च बेल्ट गति पर अधिक वजन है, जो सिस्टम में अधिक कंपन का कारण बनता है और धूल के साथ हवा की गुणवत्ता को खराब करता है।इसके अलावा, वॉल्यूम बढ़ने पर सफाई ब्लेड कम प्रभावी हो जाते हैं, जिसके परिणामस्वरूप कन्वेयर के वापसी पथ पर अधिक क्षणिक उत्सर्जन होता है।अपघर्षक कण रोलिंग भागों को दूषित कर सकते हैं और उन्हें जब्त कर सकते हैं, जिससे घर्षण प्रज्वलन की संभावना बढ़ जाती है और रखरखाव लागत और डाउनटाइम बढ़ जाता है।इसके अलावा, कम वायु गुणवत्ता के कारण निरीक्षक को जुर्माना और जबरन शटडाउन करना पड़ सकता है।
जैसे-जैसे कन्वेयर बेल्ट लंबे और तेज़ होते जाते हैं, आधुनिक ट्रैकिंग प्रौद्योगिकियाँ अधिक महत्वपूर्ण हो जाती हैं, जो कन्वेयर पथ में छोटे बदलावों का पता लगाने में सक्षम होती हैं और ट्रैकर पर ओवरलोड होने से पहले वजन, गति और बहाव बलों की तुरंत भरपाई करती हैं।आमतौर पर प्रत्येक 70 से 150 फीट (21 से 50 मीटर) पर रिटर्न और लोड साइड पर - लोड साइड पर अनलोडिंग पुली के सामने और रिटर्न साइड पर फ्रंट पुली पर स्थापित किया जाता है - नए अप और डाउन ट्रैकर एक अभिनव मल्टी- का उपयोग करते हैं। काज तंत्र.सेंसर आर्म असेंबली के साथ टॉर्क मल्टीप्लायर तकनीक बेल्ट पथ में छोटे बदलावों का पता लगाती है और बेल्ट को फिर से संरेखित करने के लिए एक फ्लैट रबर आइडलर पुली को तुरंत समायोजित करती है।
परिवहन की गई प्रति टन सामग्री की लागत को कम करने के लिए, कई उद्योग व्यापक और तेज़ कन्वेयर की ओर बढ़ रहे हैं।पारंपरिक स्लॉट डिज़ाइन मानक बने रहने की संभावना है।लेकिन व्यापक, उच्च गति कन्वेयर बेल्ट की ओर बढ़ने के साथ, थोक सामग्री संचालकों को आइडलर, व्हील चॉक्स और शूट्स जैसे अधिक मजबूत घटकों में महत्वपूर्ण उन्नयन की आवश्यकता होगी।
अधिकांश मानक गटर डिज़ाइनों के साथ मुख्य समस्या यह है कि वे बढ़ती उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए डिज़ाइन नहीं किए गए हैं।ट्रांसफर च्यूट से भारी मात्रा में सामग्री को तेज गति से चलने वाले कन्वेयर बेल्ट पर उतारने से शूट में सामग्री का प्रवाह बदल सकता है, ऑफ-सेंटर लोडिंग हो सकती है, भगोड़े सामग्री का रिसाव बढ़ सकता है और निपटान क्षेत्र से बाहर निकलने के बाद धूल निकल सकती है।
नवीनतम गर्त डिज़ाइन अच्छी तरह से सील किए गए वातावरण में बेल्ट पर सामग्री को केंद्रित करने, थ्रूपुट को अधिकतम करने, रिसाव को सीमित करने, धूल को कम करने और सामान्य कार्यस्थल चोट के खतरों को कम करने में मदद करते हैं।उच्च प्रभाव बल के साथ वजन को सीधे बेल्ट पर गिराने के बजाय, बेल्ट की स्थिति में सुधार करने और लोड क्षेत्र में वजन पर बल को सीमित करके प्रभाव बेस और रोलर्स के जीवन को बढ़ाने के लिए वजन की गिरावट को नियंत्रित किया जाता है।कम अशांति से पहनने वाले लाइनर और स्कर्ट पर प्रभाव डालना आसान हो जाता है और स्कर्ट और बेल्ट के बीच छोटी सामग्री फंसने की संभावना कम हो जाती है, जो घर्षण क्षति और बेल्ट पहनने का कारण बन सकती है।
मॉड्यूलर शांत क्षेत्र पिछले डिज़ाइनों की तुलना में लंबा और ऊंचा है, जिससे भार को व्यवस्थित होने में समय लगता है, हवा को धीमा होने के लिए अधिक स्थान और समय मिलता है, जिससे धूल को अधिक अच्छी तरह से व्यवस्थित होने की अनुमति मिलती है।मॉड्यूलर डिज़ाइन आसानी से भविष्य के कंटेनर संशोधनों के अनुकूल हो जाता है।पिछले डिजाइनों की तरह शूट में खतरनाक प्रवेश की आवश्यकता के बजाय, बाहरी घिसाव वाले अस्तर को शूट के बाहर से बदला जा सकता है।आंतरिक धूल पर्दों के साथ शूट कवर शूट की पूरी लंबाई के साथ हवा के प्रवाह को नियंत्रित करते हैं, जिससे धूल पर्दे पर जम जाती है और अंततः बड़े गुच्छों में बेल्ट पर वापस गिर जाती है।डबल स्कर्ट सील प्रणाली में ढलान के दोनों किनारों से फैल और धूल के रिसाव को रोकने में मदद करने के लिए दो तरफा इलास्टोमेर पट्टी में एक प्राथमिक सील और एक माध्यमिक सील की सुविधा होती है।
उच्च बेल्ट गति के परिणामस्वरूप उच्च परिचालन तापमान और क्लीनर ब्लेड पर घिसाव भी बढ़ जाता है।तेज़ गति से आने वाले बड़े भार मुख्य ब्लेडों पर अधिक बल से प्रहार करते हैं, जिससे कुछ संरचनाएँ तेजी से घिसती हैं, अधिक बहाव होता है और अधिक बिखराव और धूल होती है।कम उपकरण जीवन की भरपाई के लिए, निर्माता बेल्ट क्लीनर की लागत कम कर सकते हैं, लेकिन यह एक स्थायी समाधान नहीं है जो क्लीनर रखरखाव और कभी-कभी ब्लेड परिवर्तन से जुड़े अतिरिक्त डाउनटाइम को समाप्त नहीं करता है।
जबकि कुछ ब्लेड निर्माता बदलती उत्पादन आवश्यकताओं के साथ तालमेल बिठाने के लिए संघर्ष कर रहे हैं, कन्वेयर समाधान में उद्योग के अग्रणी विशेष रूप से तैयार किए गए हेवी-ड्यूटी पॉलीयुरेथेन से बने ब्लेड की पेशकश करके सफाई उद्योग को बदल रहे हैं, जिन्हें सबसे ताज़ा और टिकाऊ डिलीवरी सुनिश्चित करने के लिए साइट पर ऑर्डर किया जाता है और काटा जाता है।उत्पाद।मरोड़, स्प्रिंग या वायवीय टेंशनर का उपयोग करते हुए, प्राथमिक क्लीनर बेल्ट और जोड़ों को प्रभावित नहीं करते हैं, लेकिन फिर भी बहाव को बहुत प्रभावी ढंग से हटा देते हैं।सबसे कठिन कार्यों के लिए, प्राथमिक क्लीनर मुख्य चरखी के चारों ओर एक त्रि-आयामी वक्र बनाने के लिए तिरछे सेट टंगस्टन कार्बाइड ब्लेड के एक मैट्रिक्स का उपयोग करता है।फ़ील्ड सेवा ने निर्धारित किया है कि पॉलीयुरेथेन प्राथमिक क्लीनर का जीवन आमतौर पर बिना किसी तनाव के जीवन से 4 गुना अधिक होता है।
भविष्य की बेल्ट सफाई तकनीकों का उपयोग करते हुए, स्वचालित प्रणालियाँ कन्वेयर के निष्क्रिय होने पर ब्लेड-टू-बेल्ट संपर्क को समाप्त करके ब्लेड जीवन और बेल्ट स्वास्थ्य को बढ़ाती हैं।संपीड़ित वायु प्रणाली से जुड़ा वायवीय टेंशनर, एक सेंसर से लैस है जो पता लगाता है कि बेल्ट अब लोड नहीं है और स्वचालित रूप से ब्लेड को वापस ले लेता है, जिससे बेल्ट और क्लीनर पर अनावश्यक घिसाव कम हो जाता है।यह सर्वोत्तम प्रदर्शन के लिए ब्लेडों को लगातार नियंत्रित करने और तनाव देने के प्रयास को भी कम करता है।इसका परिणाम लगातार सही ब्लेड तनाव, विश्वसनीय सफाई और लंबा ब्लेड जीवन है, यह सब ऑपरेटर के हस्तक्षेप के बिना होता है।
उच्च गति पर लंबी दूरी की यात्रा करने के लिए डिज़ाइन किए गए सिस्टम अक्सर केवल हेड पुली जैसे महत्वपूर्ण बिंदुओं को बिजली प्रदान करते हैं, कन्वेयर की लंबाई के साथ स्वचालित "स्मार्ट सिस्टम", सेंसर, लाइट, अटैचमेंट या अन्य उपकरणों की पर्याप्तता की अनदेखी करते हैं।बिजली.सहायक बिजली जटिल और महंगी हो सकती है, जिसके लिए लंबे समय तक संचालन के दौरान अपरिहार्य वोल्टेज ड्रॉप की भरपाई के लिए बड़े आकार के ट्रांसफार्मर, नाली, जंक्शन बक्से और केबल की आवश्यकता होती है।कुछ वातावरणों में, विशेषकर खदानों में, सौर और पवन ऊर्जा अविश्वसनीय हो सकती है, इसलिए ऑपरेटरों को विश्वसनीय रूप से बिजली उत्पन्न करने के लिए वैकल्पिक तरीकों की आवश्यकता होती है।
एक पेटेंट किए गए माइक्रोजेनरेटर को एक आइडलर पुली से जोड़कर और एक चलती बेल्ट द्वारा उत्पन्न गतिज ऊर्जा का उपयोग करके, अब बिजली सहायक प्रणालियों के साथ आने वाली उपलब्धता बाधाओं को दूर करना संभव है।इन जनरेटरों को स्टैंड-अलोन बिजली संयंत्रों के रूप में डिज़ाइन किया गया है जिन्हें मौजूदा आइडलर समर्थन संरचनाओं में फिर से लगाया जा सकता है और वस्तुतः किसी भी स्टील रोल के साथ उपयोग किया जा सकता है।
डिज़ाइन मौजूदा चरखी के अंत में "ड्राइव स्टॉप" संलग्न करने के लिए एक चुंबकीय युग्मन का उपयोग करता है जो बाहरी व्यास से मेल खाता है।ड्राइव पावल, बेल्ट की गति से घूमकर, आवास पर मशीनीकृत ड्राइव लग्स के माध्यम से जनरेटर के साथ जुड़ जाता है।चुंबकीय माउंट यह सुनिश्चित करते हैं कि विद्युत या यांत्रिक अधिभार रोल को एक ठहराव में नहीं लाते हैं, इसके बजाय चुंबक रोल की सतह से अलग हो जाते हैं।जनरेटर को सामग्री पथ के बाहर स्थित करके, नया अभिनव डिज़ाइन भारी भार और थोक सामग्री के हानिकारक प्रभावों से बचाता है।
स्वचालन भविष्य का रास्ता है, लेकिन जैसे-जैसे अनुभवी सेवा कर्मी सेवानिवृत्त होते हैं और बाजार में प्रवेश करने वाले युवा श्रमिकों को अद्वितीय चुनौतियों का सामना करना पड़ता है, सुरक्षा और रखरखाव कौशल अधिक जटिल और महत्वपूर्ण हो जाते हैं।जबकि बुनियादी यांत्रिक ज्ञान अभी भी आवश्यक है, नए सेवा तकनीशियनों को भी अधिक उन्नत तकनीकी ज्ञान की आवश्यकता है।कार्य आवश्यकता के इस विभाजन से कई कौशल वाले लोगों को ढूंढना मुश्किल हो जाएगा, ऑपरेटरों को कुछ पेशेवर सेवाओं को आउटसोर्स करने के लिए प्रोत्साहित किया जाएगा और रखरखाव अनुबंधों को अधिक सामान्य बना दिया जाएगा।
सुरक्षा और निवारक रखरखाव से संबंधित कन्वेयर निगरानी तेजी से विश्वसनीय और व्यापक हो जाएगी, जिससे कन्वेयर स्वायत्त रूप से संचालित हो सकेंगे और रखरखाव की जरूरतों का अनुमान लगा सकेंगे।आखिरकार, विशेष स्वायत्त एजेंट (रोबोट, ड्रोन इत्यादि) कुछ खतरनाक कार्यों को संभालेंगे, खासकर भूमिगत खनन में, क्योंकि सुरक्षा आरओआई अतिरिक्त तर्क प्रदान करता है।
अंततः, बड़ी मात्रा में थोक सामग्रियों की सस्ती और सुरक्षित हैंडलिंग से कई नए और अधिक उत्पादक अर्ध-स्वचालित थोक सामग्री हैंडलिंग स्टेशनों का विकास होगा।पहले ट्रकों, ट्रेनों या बजरों द्वारा परिवहन किए जाने वाले वाहन, लंबी दूरी के ओवरलैंड कन्वेयर जो खानों या खदानों से गोदामों या प्रसंस्करण संयंत्रों तक सामग्री ले जाते हैं, परिवहन क्षेत्र को भी प्रभावित कर सकते हैं।ये लंबी दूरी के उच्च-मात्रा प्रसंस्करण नेटवर्क पहले से ही कुछ दुर्गम स्थानों में स्थापित किए जा चुके हैं, लेकिन जल्द ही दुनिया के कई हिस्सों में आम हो सकते हैं।
[1] "स्लिप्स, ट्रिप्स एंड फ़ॉल्स आइडेंटिफिकेशन एंड प्रिवेंशन;" [1] "स्लिप्स, ट्रिप्स एंड फ़ॉल्स आइडेंटिफिकेशन एंड प्रिवेंशन;"[1] "फिसलन, यात्रा और गिरावट का पता लगाना और रोकथाम";[1] स्लिप, ट्रिप, और फ़ॉल रिकॉग्निशन एंड प्रिवेंशन, व्यावसायिक सुरक्षा और स्वास्थ्य प्रशासन, सैक्रामेंटो, सीए, 2007।
[2] स्विंडमैन, टॉड, मार्टी, एंड्रयू डी., मार्शल, डैनियल: "कन्वेयर सेफ्टी फंडामेंटल्स", मार्टिन इंजीनियरिंग, खंड 1, पृष्ठ।14. वॉर्ज़ल्ला पब्लिशिंग कंपनी, स्टीवंस पॉइंट, विस्कॉन्सिन, 2016 https://www.martin-eng.com/content/product/690/security पुस्तक
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