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पुरानी तकनीक के कारण अक्सर रखरखाव में वृद्धि होती है, जो जल्दी ही महंगा हो सकता है। एक सीमेंट प्लांट के मालिक को अपने बकेट एलेवेटर पर यह समस्या थी। बेउमर ग्राहक सेवा द्वारा किए गए विश्लेषण से पता चलता है कि पूरे सिस्टम को बदलने की आवश्यकता नहीं है, बल्कि केवल इसके घटकों को बदलना है। भले ही सिस्टम बेउमर का न हो, सर्विस तकनीशियन बकेट एलेवेटर को अपग्रेड कर सकते हैं और दक्षता बढ़ा सकते हैं।
जर्मनी के सोएस्ट के पास नॉर्थ राइन-वेस्टफेलिया के एरविटे में एक मध्यम आकार की सीमेंट कंपनी के प्लांट मैनेजर फ्रैंक बाउमन कहते हैं, "शुरू से ही, हमारे तीन बकेट एलिवेटर्स ने समस्याएं पैदा कर दीं।"
2014 में, निर्माता ने डुइसबर्ग में भी एक कारखाना खोला। बाउमन कहते हैं, "यहां हम ब्लास्ट फर्नेस के लिए सीमेंट बनाते हैं, ऊर्ध्वाधर मिल के लिए एक सर्कुलेशन बकेट एलिवेटर के रूप में एक सेंट्रल चेन बकेट एलिवेटर और बंकर में फीडिंग के लिए दो बेल्ट बकेट एलिवेटर का उपयोग करते हैं।"
ऊर्ध्वाधर मिल की केंद्रीय श्रृंखला के साथ बाल्टी लिफ्ट शुरू से ही बहुत शोर करती थी और श्रृंखला 200 मिमी से अधिक कंपन करती थी। मूल आपूर्तिकर्ता से कई सुधारों के बावजूद, थोड़े समय के संचालन के बाद ही भारी टूट-फूट हो गई। बाउमन कहते हैं, "हमें सिस्टम की अधिक से अधिक बार सर्विस करनी पड़ती है।" यह दो कारणों से महंगा है: डाउनटाइम और स्पेयर पार्ट्स।
वर्टिकल मिल सर्कुलेशन बकेट एलेवेटर के बार-बार बंद होने के कारण 2018 में बेमर ग्रुप से संपर्क किया गया था। सिस्टम आपूर्तिकर्ता न केवल बकेट एलेवेटर की आपूर्ति करते हैं और यदि आवश्यक हो तो उन्हें फिर से तैयार करते हैं, बल्कि अन्य आपूर्तिकर्ताओं से मौजूदा सिस्टम को भी अनुकूलित करते हैं। बेमर एक्सप्लेन ग्रुप्स में ग्राहक सहायता के लिए क्षेत्रीय बिक्री प्रबंधक मरीना पापेनकोर्ट कहती हैं, "इस संबंध में, सीमेंट प्लांट संचालकों को अक्सर इस सवाल का सामना करना पड़ता है कि अधिक किफायती और लक्षित उपाय क्या होगा: एक पूरी तरह से नया प्लांट बनाना या संभावित अपग्रेड करना।" "हमारे ग्राहक सहायता के माध्यम से, हम अपने ग्राहकों को अपग्रेड और अपग्रेड के संदर्भ में लागत प्रभावी तरीके से भविष्य के प्रदर्शन और तकनीकी आवश्यकताओं को पूरा करने में मदद करते हैं। हमारे ग्राहकों के लिए विशिष्ट चुनौतियों में उत्पादकता में वृद्धि, परिवर्तित प्रक्रिया मापदंडों के लिए अनुकूलन, नई सामग्री, अनुकूलित उपलब्धता और विस्तारित रखरखाव अंतराल, आसान-से-रखरखाव डिजाइन और कम शोर का स्तर शामिल हैं।" इसके अलावा, उद्योग 4.0 से संबंधित सभी नए विकास, जैसे बेल्ट नियंत्रण या निरंतर तापमान नियंत्रण, संशोधनों में शामिल हैं। बेमर ग्रुप तकनीकी आकार से लेकर ऑन-साइट असेंबली तक वन-स्टॉप सेवाएं प्रदान करता है। इसका लाभ यह है कि इसमें केवल एक ही संपर्क बिंदु होता है, जिससे आयोजन और समन्वय की लागत कम हो जाती है।
लाभप्रदता और विशेष रूप से सुलभता ग्राहकों के लिए महत्वपूर्ण है, क्योंकि रेट्रोफिट अक्सर नए डिज़ाइनों के लिए एक दिलचस्प विकल्प होते हैं। आधुनिकीकरण उपायों के मामले में, यथासंभव अधिक से अधिक घटकों और संरचनाओं को बनाए रखा जाता है, कई मामलों में स्टील संरचनाओं को भी। यह अकेले ही नए डिज़ाइन की तुलना में सामग्री की लागत को लगभग 25 प्रतिशत कम कर देता है। इस कंपनी के मामले में, बकेट एलेवेटर हेड, चिमनी, ड्राइव और बकेट एलेवेटर केसिंग का पुनः उपयोग किया जा सकता है। "इसके अलावा, असेंबली लागत कम है, इसलिए डाउनटाइम आम तौर पर बहुत कम है," पैपेनकोर्ट बताते हैं। इसके परिणामस्वरूप नए निर्माण की तुलना में निवेश पर तेज़ रिटर्न मिलता है।
"हमने सेंट्रल चेन बकेट एलेवेटर को हाई परफॉरमेंस बेल्ट बकेट एलेवेटर टाइप HD में बदल दिया," पैपेनकोर्ट कहते हैं। सभी बेउमर बेल्ट बकेट एलेवेटर की तरह, इस प्रकार के बकेट एलेवेटर में वायरलेस ज़ोन वाली बेल्ट का उपयोग किया जाता है जो बकेट को पकड़ती है। प्रतिस्पर्धी उत्पादों के मामले में, बकेट को स्थापित करते समय अक्सर केबल काट दी जाती है। वायर रोप अब लेपित नहीं है, जिससे नमी प्रवेश कर सकती है, जिससे जंग लग सकती है और कैरियर रोप को नुकसान हो सकता है। "हमारे सिस्टम के साथ ऐसा नहीं है। बकेट एलेवेटर बेल्ट की तन्य शक्ति पूरी तरह से संरक्षित है," पैपेनकोर्ट बताते हैं।
एक और महत्वपूर्ण कारक बेल्ट क्लिप का कनेक्शन है। सभी ब्यूमर केबल बेल्ट पर, केबल के अंत में रबर को पहले हटा दिया जाता है। तकनीशियनों ने बेल्ट क्लिप कनेक्शन के यू-आकार वाले हिस्से में सिरों को अलग-अलग धागों में अलग किया, उन्हें घुमाया और सफेद धातु में ढाला। "परिणामस्वरूप, ग्राहकों को समय का बहुत बड़ा लाभ होता है," पैपेनकोर्ट ने कहा। "कास्टिंग के बाद, जोड़ बहुत कम समय में पूरी तरह से ठीक हो जाता है और टेप उपयोग के लिए तैयार हो जाता है।"
बेल्ट को स्थिर रूप से चलाने और लंबे समय तक सेवा देने के लिए, घर्षण सामग्री को ध्यान में रखते हुए, बेमर टीम ने मौजूदा खंडित ड्राइव पुली लाइनर को विशेष रूप से अनुकूलित सिरेमिक लाइनर से बदल दिया। उन्हें स्थिर सीधे चलने के लिए ताज पहनाया जाता है। यह आसान-से-रखरखाव वाला डिज़ाइन एक निरीक्षण हैच के माध्यम से लैगिंग सेगमेंट के अलग-अलग सेगमेंट को जल्दी से बदलने की अनुमति देता है। अब पूरे ड्राइव पुली को बदलने की आवश्यकता नहीं है। सेगमेंट की लैगिंग रबरयुक्त है, और लाइनिंग ठोस सिरेमिक या स्टील से बनी है। चुनाव परिवहन की जाने वाली सामग्री पर निर्भर करता है।
बाल्टी ड्राइव पुली के क्राउन आकार के अनुकूल हो जाती है, ताकि यह सपाट हो सके, जिससे बेल्ट का जीवन बहुत बढ़ जाता है। उनका आकार सुचारू संचालन और कम शोर सुनिश्चित करता है। इच्छित उपयोग के आधार पर, ऑपरेटर को वह बाल्टी मिलती है जो डिज़ाइन के लिए सबसे उपयुक्त होती है। उदाहरण के लिए, उनमें रबर का सोल हो सकता है या वे गुणवत्ता वाले स्टील से बने हो सकते हैं। ब्यूमर एचडी की सिद्ध तकनीक अपने विशेष बाल्टी कनेक्शन से प्रभावित करती है: बाल्टी और बेल्ट के बीच बड़ी सामग्री को आने से रोकने के लिए, बाल्टी एक विस्तारित बैक प्लेट से सुसज्जित है जिसे फ्लश वाली बाल्टी एलेवेटर बेल्ट से जोड़ा जा सकता है। इसके अलावा, एचडी तकनीक की बदौलत, बाल्टी जाली खंडों और स्क्रू के साथ बेल्ट के पीछे सुरक्षित रूप से जुड़ी हुई है। "बैरल को तोड़ने के लिए, आपको सभी स्क्रू को बाहर निकालना होगा," पैपेनकोर्ट ने समझाया।
यह सुनिश्चित करने के लिए कि बेल्ट हमेशा और सही तरीके से तनावग्रस्त रहें, बेमर ने डुइसबर्ग में एक बाहरी समानांतर ड्रम स्थापित किया है जो उत्पाद को नहीं छूता है और यह सुनिश्चित करता है कि घुमावदार पहिये समानांतर गति तक सीमित हैं। तनाव बीयरिंग पूरी तरह से सीलबंद डिज़ाइन के आंतरिक बीयरिंग के रूप में डिज़ाइन किए गए हैं। बीयरिंग आवास तेल से भरा हुआ है। "हमारी एचडी तकनीक का एक हिस्सा आसानी से बनाए रखने वाले ग्रेटिंग रोलर्स हैं। वितरित अपघर्षक द्वारा रीबर को कठोर किया जाता है और त्वरित प्रतिस्थापन के लिए ग्रेटिंग रोलर्स में पेंच किया जाता है। ।
बाउमन कहते हैं, "इस अपग्रेड से हमें वर्टिकल मिल सर्कुलेटिंग बकेट एलेवेटर की उपलब्धता बढ़ाने और लंबी अवधि में अधिक प्रतिस्पर्धी बनने में मदद मिली है।" "नए निवेश की तुलना में, हमारी लागत कम हो गई और हमने तेजी से काम किया। शुरुआत में, हमें एक से अधिक बार खुद को यह विश्वास दिलाना पड़ा कि अपग्रेडेड सर्कुलेटिंग बकेट एलेवेटर काम कर रहा है, क्योंकि शोर का स्तर बहुत बदल गया था और हम पिछले चेन बकेट एलेवेटर के सुचारू संचालन से परिचित नहीं थे। एलेवेटर"।
इस उन्नयन के साथ, सीमेंट निर्माता सीमेंट साइलो को भरने के लिए बकेट एलिवेटर की क्षमता बढ़ाने में सक्षम हो गया।
कंपनी अपग्रेड को लेकर इतनी उत्साहित थी कि उसने दो अन्य बकेट एलिवेटर के थ्रूपुट को अनुकूलित करने के लिए बेमर ग्रुप को नियुक्त किया। इसके अलावा, ऑपरेटरों ने ट्रैक से लगातार विचलन, बकेट के वेलबोर से टकराने और कठिन सेवा स्थितियों के बारे में शिकायत की। "इसके अलावा, हम मिल की क्षमता को और भी बढ़ाना चाहते थे और इसलिए बकेट एलिवेटर क्षमता में अधिक लचीलेपन में रुचि रखते थे," बाउमन बताते हैं।
2020 में, सिस्टम विक्रेता की ग्राहक सेवा भी इस मुद्दे को संबोधित कर रही है। बोमन ने कहा, "हम पूरी तरह से संतुष्ट हैं।" "अपग्रेड के दौरान, हम बकेट एलेवेटर की ऊर्जा खपत को भी कम कर सकते हैं।"