क्या स्थापना सतह और स्थापना स्थान पर कोई आवश्यकता है?

हाँ। यदि लोहे के फाइलिंग, बूर, धूल और अन्य विदेशी मामले में असर में प्रवेश किया जाता है, तो असर ऑपरेशन के दौरान शोर और कंपन का उत्पादन करेगा, और यहां तक ​​कि रेसवे और रोलिंग तत्वों को भी नुकसान पहुंचा सकता है। इसलिए, असर स्थापित करने से पहले, आपको यह सुनिश्चित करना होगा कि बढ़ते सतह और स्थापना वातावरण साफ हैं।

क्या इंस्टॉलेशन से पहले बीयरिंग को साफ करना पड़ता है?

असर की सतह को एंटी-रस्ट ऑयल के साथ लेपित किया जाता है। आपको इसे स्वच्छ गैसोलीन या केरोसिन के साथ सावधानी से साफ करना चाहिए, और फिर स्थापना और उपयोग से पहले स्वच्छ, उच्च-गुणवत्ता या उच्च गति और उच्च तापमान स्नेहन चिकनाई ग्रीस लागू करना चाहिए। स्वच्छता का जीवन और कंपन और शोर पर बहुत प्रभाव पड़ता है। लेकिन हम आपको याद दिलाना चाहेंगे कि पूरी तरह से संलग्न बीयरिंग को साफ और ईंधन भरने की आवश्यकता नहीं है।

ग्रीस कैसे चुनें?

स्नेहन का संचालन और बीयरिंग के जीवन पर एक अत्यंत महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है। यहां हम संक्षेप में ग्रीस का चयन करने के लिए सामान्य सिद्धांतों का परिचय देते हैं। ग्रीस बेस ऑयल, थिकेनर और एडिटिव्स से बना है। विभिन्न प्रकार के ग्रीस के गुण और एक ही प्रकार के ग्रीस के विभिन्न ब्रांड बहुत भिन्न होते हैं, और स्वीकार्य रोटेशन सीमाएं अलग -अलग होती हैं। चयन करते समय ध्यान देना सुनिश्चित करें। ग्रीस का प्रदर्शन मुख्य रूप से बेस ऑयल द्वारा निर्धारित किया जाता है। आम तौर पर, कम चिपचिपाहट बेस तेल कम तापमान और उच्च गति के लिए उपयुक्त है, और उच्च चिपचिपाहट बेस तेल उच्च तापमान और उच्च भार के लिए उपयुक्त है। थिकेनर भी स्नेहन प्रदर्शन से संबंधित है, और थिकेनर का पानी प्रतिरोध ग्रीस के पानी के प्रतिरोध को निर्धारित करता है। सिद्धांत रूप में, विभिन्न ब्रांडों के ग्रीस को मिश्रित नहीं किया जा सकता है, और यहां तक ​​कि एक ही थिकेनर के साथ ग्रीस अलग -अलग एडिटिव्स के कारण एक दूसरे पर खराब प्रभाव पड़ेगा।

जब बेयरिंग को चिकनाई करते हैं, तो क्या अधिक ग्रीस आप बेहतर लागू करते हैं?

जब बेयरिंग को चिकनाई करते हैं, तो यह एक आम गलतफहमी है कि आप जितना अधिक ग्रीस लागू होते हैं, उतना ही बेहतर होता है। बीयरिंग और असर कक्षों में अतिरिक्त ग्रीस से ग्रीस का अत्यधिक मिश्रण होगा, जिसके परिणामस्वरूप अत्यधिक उच्च तापमान होगा। असर में भरे हुए स्नेहक की मात्रा असर के आंतरिक स्थान के 1/2 से 1/3 को भरने के लिए पर्याप्त होनी चाहिए, और उच्च गति पर 1/3 तक कम हो जाना चाहिए।

कैसे स्थापित करें और असंतुष्ट करें?

स्थापना के दौरान, सीधे चेहरे और असर की गैर-तनाव वाली सतह को सीधे हथौड़ा न दें। प्रेस ब्लॉक, आस्तीन या अन्य स्थापना टूल (टूलींग) का उपयोग समान रूप से असर को तनाव में डालने के लिए किया जाना चाहिए। रोलिंग तत्वों के माध्यम से स्थापित न करें। यदि बढ़ते सतह को चिकनाई दी जाती है, तो स्थापना अधिक सुचारू रूप से चलेगी। यदि फिट हस्तक्षेप बड़ा है, तो असर को खनिज तेल में रखा जाना चाहिए और 80 ~ 90 तक गर्म किया जाना चाहिए°सी जल्द से जल्द स्थापना से पहले। सख्ती से तेल के तापमान को नियंत्रित करें 100 से अधिक नहीं°C कठोरता को कम करने और आयामी वसूली को प्रभावित करने से तड़के प्रभाव को रोकने के लिए। जब आप Disassembly में कठिनाइयों का सामना करते हैं, तो यह अनुशंसा की जाती है कि आप आंतरिक अंगूठी पर गर्म तेल डालते हुए सावधानीपूर्वक गर्म तेल डालते हुए बाहर की ओर खींचने के लिए एक disassembly उपकरण का उपयोग करें। गर्मी असर की आंतरिक अंगूठी का विस्तार करेगी, जिससे गिरना आसान हो जाएगा।

क्या छोटा असर की रेडियल क्लीयरेंस है, बेहतर है?

सभी बीयरिंगों को न्यूनतम काम करने वाली निकासी की आवश्यकता नहीं होती है, आपको शर्तों के अनुसार उचित निकासी का चयन करना होगा। राष्ट्रीय मानक 4604-93 में, रोलिंग बियरिंग्स की रेडियल क्लीयरेंस को पांच समूहों में विभाजित किया गया है-समूह 2, समूह 0, समूह 3, समूह 4, और समूह 5। निकासी मान छोटे से बड़े तक के क्रम में हैं, जिनमें से समूह 0 मानक निकासी है। मूल रेडियल क्लीयरेंस समूह सामान्य परिचालन स्थितियों, सामान्य तापमान और आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले हस्तक्षेप फिट के लिए उपयुक्त है; उच्च तापमान, उच्च गति, कम शोर और कम घर्षण जैसी विशेष परिस्थितियों में काम करने वाले बीयरिंग को बड़े रेडियल क्लीयरेंस का उपयोग करना चाहिए; उच्च तापमान, उच्च गति, कम शोर, कम घर्षण, आदि जैसे विशेष परिस्थितियों में काम करने वाले बीयरिंगों के लिए सटीक स्पिंडल और मशीन टूल स्पिंडल के लिए बीयरिंग छोटे रेडियल क्लीयरेंस का उपयोग करना चाहिए; रोलर बीयरिंग काम करने की थोड़ी मात्रा को बनाए रख सकते हैं। इसके अलावा, अलग -अलग बीयरिंगों के लिए कोई निकासी नहीं है; अंत में, स्थापना के बाद असर की कार्यशील निकासी स्थापना से पहले मूल निकासी से छोटा है, क्योंकि असर को एक निश्चित लोड रोटेशन का सामना करना पड़ता है, और असर फिट और लोड के कारण होने वाले घर्षण भी होते हैं। लोचदार विरूपण की मात्रा।