क्या स्थापना सतह और स्थापना स्थान पर कोई आवश्यकताएं हैं?

हां। यदि लोहे का बुरादा, गड़गड़ाहट, धूल और अन्य विदेशी पदार्थ असर में प्रवेश करते हैं, तो असर संचालन के दौरान शोर और कंपन पैदा करेगा, और यहां तक ​​कि रेसवे और रोलिंग तत्वों को भी नुकसान पहुंचा सकता है। इसलिए, असर स्थापित करने से पहले, आपको यह सुनिश्चित करना चाहिए कि बढ़ते सतह और स्थापना वातावरण साफ हैं।

क्या स्थापना से पहले बियरिंग्स को साफ़ करना आवश्यक है?

बियरिंग की सतह पर जंग रोधी तेल की परत चढ़ाई जाती है। आपको इसे साफ गैसोलीन या केरोसिन से सावधानीपूर्वक साफ करना चाहिए, और फिर स्थापना और उपयोग से पहले साफ, उच्च गुणवत्ता या उच्च गति और उच्च तापमान वाले चिकनाई वाले ग्रीस को लगाना चाहिए। सफाई का असर जीवन और कंपन और शोर पर बहुत प्रभाव पड़ता है। लेकिन हम आपको याद दिलाना चाहेंगे कि पूरी तरह से बंद बियरिंग को साफ करने और ईंधन भरने की आवश्यकता नहीं होती है।

ग्रीस का चयन कैसे करें?

स्नेहन का बीयरिंग के संचालन और जीवन पर अत्यंत महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है। यहाँ हम आपको ग्रीस के चयन के सामान्य सिद्धांतों से परिचित कराते हैं। ग्रीस बेस ऑयल, गाढ़ा करने वाले और एडिटिव्स से बनता है। विभिन्न प्रकार के ग्रीस और एक ही प्रकार के ग्रीस के विभिन्न ब्रांडों के गुणों में बहुत भिन्नता होती है, और स्वीकार्य रोटेशन सीमाएँ अलग-अलग होती हैं। चयन करते समय ध्यान देना सुनिश्चित करें। ग्रीस का प्रदर्शन मुख्य रूप से बेस ऑयल द्वारा निर्धारित किया जाता है। आम तौर पर, कम चिपचिपापन वाला बेस ऑयल कम तापमान और उच्च गति के लिए उपयुक्त होता है, और उच्च चिपचिपापन वाला बेस ऑयल उच्च तापमान और उच्च भार के लिए उपयुक्त होता है। गाढ़ा करने वाला भी स्नेहन प्रदर्शन से संबंधित होता है, और गाढ़ा करने वाले का जल प्रतिरोध ग्रीस के जल प्रतिरोध को निर्धारित करता है। सिद्धांत रूप में, विभिन्न ब्रांडों के ग्रीस को मिलाया नहीं जा सकता है, और यहां तक ​​​​कि एक ही गाढ़ा करने वाले ग्रीस के अलग-अलग एडिटिव्स के कारण एक-दूसरे पर बुरा प्रभाव पड़ेगा।

क्या बियरिंग्स को लुब्रिकेट करते समय जितना अधिक ग्रीस लगाया जाए उतना बेहतर है?

बियरिंग को लुब्रिकेट करते समय, यह एक आम ग़लतफ़हमी है कि जितना ज़्यादा ग्रीस लगाया जाएगा, उतना ही बेहतर होगा। बियरिंग और बियरिंग चैंबर में ज़्यादा ग्रीस होने से ग्रीस का अत्यधिक मिश्रण हो जाएगा, जिसके परिणामस्वरूप अत्यधिक उच्च तापमान होगा। बियरिंग में भरे जाने वाले लुब्रिकेंट की मात्रा बियरिंग के आंतरिक स्थान के 1/2 से 1/3 हिस्से को भरने के लिए पर्याप्त होनी चाहिए, और उच्च गति पर इसे 1/3 तक कम किया जाना चाहिए।

कैसे स्थापित करें और अलग करें?

स्थापना के दौरान, बियरिंग के अंतिम भाग और गैर-तनाव वाली सतह पर सीधे हथौड़ा न मारें। बियरिंग पर समान रूप से दबाव डालने के लिए प्रेस ब्लॉक, स्लीव या अन्य इंस्टॉलेशन टूल (टूलिंग) का उपयोग किया जाना चाहिए। रोलिंग तत्वों के माध्यम से इंस्टॉल न करें। यदि माउंटिंग सतह चिकनाईयुक्त है, तो इंस्टॉलेशन अधिक सुचारू रूप से चलेगा। यदि फिट हस्तक्षेप बड़ा है, तो बियरिंग को खनिज तेल में रखा जाना चाहिए और 80 ~ 90 तक गर्म किया जाना चाहिए°सी को स्थापना से पहले जितनी जल्दी हो सके, साफ कर लें। तेल के तापमान को 100 से अधिक न होने देने के लिए कड़ाई से नियंत्रण रखें।°सी कठोरता को कम करने और आयामी वसूली को प्रभावित करने से टेम्परिंग प्रभाव को रोकने के लिए। जब ​​आप डिसएसेम्बली में कठिनाइयों का सामना करते हैं, तो यह अनुशंसा की जाती है कि आप आंतरिक रिंग पर गर्म तेल को सावधानी से डालते हुए बाहर की ओर खींचने के लिए डिसएसेम्बली टूल का उपयोग करें। गर्मी असर की आंतरिक रिंग का विस्तार करेगी, जिससे इसे गिरना आसान हो जाएगा।

क्या बेयरिंग का रेडियल क्लीयरेंस जितना छोटा होगा, उतना बेहतर होगा?

सभी बीयरिंगों को न्यूनतम कार्यशील क्लीयरेंस की आवश्यकता नहीं होती है, आपको परिस्थितियों के अनुसार उपयुक्त क्लीयरेंस चुनना होगा। राष्ट्रीय मानक 4604-93 में, रोलिंग बीयरिंगों की रेडियल क्लीयरेंस को पांच समूहों में विभाजित किया गया है – समूह 2, समूह 0, समूह 3, समूह 4 और समूह 5। क्लीयरेंस मान छोटे से बड़े क्रम में हैं, जिनमें से समूह 0 मानक क्लीयरेंस है। बुनियादी रेडियल क्लीयरेंस समूह सामान्य परिचालन स्थितियों, सामान्य तापमान और आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले हस्तक्षेप फिट के लिए उपयुक्त है; उच्च तापमान, उच्च गति, कम शोर और कम घर्षण जैसी विशेष परिस्थितियों में काम करने वाले बीयरिंगों को बड़े रेडियल क्लीयरेंस का उपयोग करना चाहिए; उच्च तापमान, उच्च गति, कम शोर, कम घर्षण आदि जैसी विशेष परिस्थितियों में काम करने वाले बीयरिंगों के लिए अंत में, स्थापना के बाद असर की कार्य निकासी स्थापना से पहले मूल निकासी से छोटी है, क्योंकि असर को एक निश्चित लोड रोटेशन का सामना करना पड़ता है, और असर फिट और लोड के कारण घर्षण भी होता है। लोचदार विरूपण की मात्रा।